1、使得低灰熔点煤燃烧区域的温度水平有所降低

锅炉结焦可以通过控制炉膛温度水平而有效减少， 通过试验表明， 随炉内温度升高， 结渣率一般呈现指数升高， 在炉内温度下降50℃情况下， 结渣率约降低5倍左右。 为了降低锅炉出口烟温， 以及防止局部热负荷过高， 可以采用合理的燃烧器运行方式， 还可以采用均等配风来加大过量空气系数等方式， 在一定要求下， 还可以通过降负荷运行的方式。

2、组织合理的空气动力场

通过空气动力场的合理控制， 能够有效避免局部热负荷过高、 控制气流偏斜、 控制好相关的还原性气氛出现。

3、燃煤的混合掺烧

锅炉结焦的主要原因之一就是煤灰的熔点低， 为了更为有效避免锅炉结焦或降低结焦水平， 可以把一定比例的高灰熔点煤种掺入具有易结焦特性的燃料中。 一方面， 混掺后锅炉受热面灰渣沉积量下降， 另外一方面， 考虑到高熔点固态灰对于受热面的冲刷， 沉积量也会有所降低。

4、适当调整一次风速

燃烧器附近的结焦程度可以通过适当提高一次风速而有所减轻。为了使得着火点离燃烧器更远， 可以通过提高一次风速可推迟煤粉的着火， 这样， 火焰高温区也有所推移， 喷口附加结焦能避免。 通过一次风速的提高， 还能使得一次风射流的刚性有所增加， 一次风直接冲刷壁面而产生结焦能有所避免， 则是由于射流两侧静压作用而产生的偏转能够有效减少。

5、控制低灰熔点煤燃烧区域的过量空气系数

为了减少锅炉结焦的发生， 可以在实际运行中较大的过量空气系数， 这种直接的措施也是运行调整中常用的做法。 锅炉温度水平可以通过加大送风量而有所降低， 另外， 还原性气氛的区域面积也能有所减少， 低熔点FeO的生成量能有效降低。

6、保证吹灰设备的良好投入应该确定合理的吹灰时间

避免结焦加剧的有效手段包括锅炉进行及时的吹灰， 烧结在结焦产生初期， 强度比较低， 较为容易清除， 所以， 最佳的吹灰时间间隔应该在实际情况下进行确定。