选用锆青铜作为连铸结晶器用材料, 其合金化的基本原则是: 加入的合金元素总量要少(≯1%～ 2% ) , 以保证它的高导热性、高强度及高的耐热性能。在熔炼这类锆青铜时,所遇到的主要问题是: 合金中所含夹杂物形态结构复杂, 冶炼工艺不当时, 夹杂数量就会增多, 且严重影响其后的热加工及机械加工性能。分析认为: 合金中夹杂物的形成因素大体归为两个方面: 一是由于氧化造成, 二是某些元素与炉衬等耐火材料直接作用的结果。

由于锆、铬元素熔点高, 所形成的氧化物分解压比较小, 遇到炉料水分或炉内真空不良时,极易产生氧化。实验所测得的Cu2O、ZrO、CrO 等即为上述某种原因的氧化产物。此外这两种元素的化学活性较强, 当它们以纯金属作为炉料时, 它们与耐火材料的反应更加剧烈, 从而产生杂质。合金杂质中所存在的Si、S、Zr、Cr、M g 及其氧化物和金属间化合物就是上述的反应产物, 严重时, 就容易在铸锭内部晶界处出现灰黑色的金属粉末夹杂, 破坏金属基体的连续性。降低塑性、冲击韧性及疲劳强度。与此同时, 由于这些夹杂物的形成, 夺取了本来就为微量的合金元素Zr、Cr的绝大部分, 使合金固溶体含量减少, 达不到析出强化的效果, 因此强度大大下降。当然高温冶炼时, 金属的熔损及杂质的吸收是难以避免的。这就要求在熔炼炉料的选择及处理方面, 既要考虑保证性能、降低成本, 又要尽量使用杂质含量少并保持干洁的炉料。为使Zr、Cr 这类熔点高, 又不易熔解而易氧化的合金元素合理地熔入铜液中, 形成均匀的固溶体, 冶炼时尽可能地将它们后加或者配制成熔点较低的中间合金加入, 以获得成分均匀, 纯净度高的合金 。