第1章 锻造的基本知识

1.1 常用金属材料及热处理

1.1.1 钢材

1.1.2 有色金属

1.1.3 钢的外国牌号

1.1.4 锻件常用热处理工艺

1.2 电力拖动及控制原理基础

1.2.1 电力拖动系统的组成

1.2.2 电力拖动系统的转矩

1.2.3 电动机的工作原理和基本结构

1.2.4 常用控制电器元件的种类及用途

1.3 液压传动基本知识

1.3.1 液压传动系统的工作原理

1.3.2 液压传动系统的组成

133液压传动系统的特点23

134液压泵24

135液压缸25

136液压控制阀26

14常用锻件检测方法及检验器具的

使用30

141锻件的尺寸和几何形状的

检查30

142电感式测微仪和光学投影仪

的应用33

143锻件的表面质量和检查34

第2章常用精密与特种锻造设备38

21锻造设备的发展概况38

22液压模锻锤38

221液压模锻锤基本特点38

222液压模锻锤工作原理和结构

形式39

23辊锻机40

231辊锻变形的特点及其

适用性40

232辊锻机的结构形式41

233辊锻机的传动系统42

24楔横轧机45

241概述45

242楔横轧机的形式46

243轧机的结构组成47

25摆动辗压机48

251摆辗技术的成形原理48

252摆辗机的主要类型49

253摆辗机的结构50

254专用摆辗机53

26径向锻造机54

261径向锻造的工作原理及

特点54

262径向锻造机的分类55

263径向锻造机的主要结构55

264径向锻造机实例56

27旋压机59

271概述59

272旋压机的工作原理及特点59

273旋压机的分类及结构组成60

274普通旋压机61

275强力旋压机62

276特种旋压机64

第3章金属的塑性及加热规范66

31影响金属塑性、塑性变形和流动的

因素66

311塑性、塑性指标和塑性图66

312变形条件对金属塑性的

影响67

313其他因素对塑性的影响71

314提高金属塑性的途径73

315摩擦对金属塑性变形和流动的

影响74

316工具形状对金属塑性变形和

流动的影响74

317金属各部分之间的关系对

塑性变形和流动的影响75

318金属本身性质不均匀对塑性

变形和流动的影响76

32金属的超塑性76

321超塑性的概念和种类77

322细晶超塑性变形力学特征78

323影响细晶超塑性的主要

因素79

324超塑性变形机理81

325超塑性的应用82

33加工硬化84

331加工硬化的现象和机理84

332加工硬化的后果及应用85

34金属锻造温度范围的确定85

341始锻温度86

342终锻温度86

35金属的加热规范88

351装料时的炉温88

352加热速度90

353保温时间92

354加热时间93

36金属的少无氧化加热95

361快速加热95

362介质保护加热95

363少无氧化火焰加热96

第4章锻件图及大型、复杂锻件工艺99

41锻件图的绘制99

411锤上模锻件图设计99

412热模锻压力机上模锻件图

设计特征105

413摩擦压力机上模锻件图设计

特征106

414平锻机上模锻件图设计

特征106

42大型自由锻件的工艺制定107

421大型锻件的锻造工艺

方法108

422大型锻件锻造工艺实例115

43复杂锻件的工艺制定117

431复杂弯轴类锻件的复合锻造

工艺117

432双钩的锻造成形工艺119

433大型支承轴的空心锻造

技术122

434凸缘叉的模锻工艺123

第5章精密模锻125

51精密模锻成形过程的分析125

511开式精密模锻成形过程的

分析125

512闭式精密模锻成形过程的

分析126

52影响精密模锻件尺寸精度的主要

因素127

521毛坯体积的波动127

522模膛的尺寸精度和磨损127

523模具温度和锻件温度的

波动129

524零件结构的工艺性130

525锻件高度尺寸的变化与各种

影响因素的关系130

53精密模锻模具的设计130

531精密模锻模具的分类与

结构131

532模膛设计132

533凹模尺寸和强度计算133

534模具的顶出装置134

535模具的导向装置135

54精密模锻变形力的计算136

541回转体锻件精密模锻变形力

的计算136

542长轴类锻件精密模锻变形力

的计算137

543异形件精密模锻变形力的

计算138

55精密模锻润滑140

551传统用钢热模锻润滑剂和

温锻润滑剂141

552新型绿色钢热模锻

润滑剂141

56精密模锻实例142

561直齿圆锥齿轮的精密

模锻142

562万向节十字轴精密模锻147

第6章冷挤压技术151

61概述151

611冷挤压工艺的方法分类151

612冷挤压工艺的优缺点153

62冷挤压基本原理154

621冷挤压的金属流动规律154

622加工硬化和热效应156

623附加应力和残余应力159

624冷挤压时的外摩擦和

润滑159

63冷挤压件的毛坯材料准备160

631原材料的形态及其要求160

632冷挤压用材料162

633毛坯的预成形163

634毛坯软化处理163

64冷挤压工艺163

641工艺设计的主要内容和

方法163

642典型挤压件的工艺方案164

65冷挤压模具设计167

651冷挤压模具设计要求167

652凸模设计168

653凹模设计169

66模具材料及模具寿命171

661模具材料的基本要求171

662常用的模具材料172

663模具失效与使用寿命172

664冷挤压模具常见的损坏

形式173

665提高模具使用寿命的

方法173

67冷挤压件质量分析174

68温挤压技术176

681温挤压工艺的优点176

682温挤压工艺的缺点177

683温挤压的应用范围177

69冷挤压零件工艺实例178

691汽车活塞销冷挤压178

692芯轴套冷挤压178

693深孔薄壁壳体冷挤压179

694阶梯形空心件冷挤压180

695齿轮冷挤压180

第7章合金钢与有色合金锻造182

71合金结构钢和工具钢锻造182

711合金结构钢锻造182

712合金钢的锻造工艺性182

713合金钢的锻造规范183

72高速钢锻造186

721高速钢的用途及主要性能

要求186

722高速钢的组织对性能的

影响187

723高速钢的锻造与改锻188

73Cr12型模具钢锻造193

731Cr12型高碳高铬模具钢的

化学成分、牌号与用途193

732Cr12型模具钢的改锻193

733Cr12型模具钢筋坯的纤维

方向193

734锻造操作要点194

735Cr12型模具钢锻件的

退火194

74不锈钢锻造195

741合金元素对不锈钢组织和

性能的影响195

742不锈钢的分类195

743可锻性和锻造温度范围195

75高温合金钢锻造197

751高温合金的分类198

752高温合金的锻造198

76铝合金和镁合金锻造201

761铝合金锻造201

762镁合金锻造204

77铜及铜合金锻造206

771铜及铜合金206

772铜合金的锻造性能和锻造

温度范围207

78钛合金锻造210

781钛及钛合金210

782锻造温度范围210

79有色合金锻模设计213

791有色合金模具设计特点213

792毛边槽214

793钳口215

794终锻型槽、预锻型槽和制坯

型槽215

795锻模表面216

796锻模材料和硬度216

第8章摆辗技术217

81概述217

811摆动辗压的工作原理217

812摆动辗压的特点及分类218

82摆辗的基本原理221

821摆动辗压机摆头的运动轨迹

分析221

822摆辗变形222

83冷摆辗成形材料224

831冷摆辗成形材料形状224

832冷摆辗成形材料材质224

833冷摆辗成形材料状况225

834坯料准备226

84坯料的加热227

841金属的摆辗温度范围227

842室式燃煤锻造加热炉的

种类228

843燃煤锻造加热炉的操作229

844燃气炉和燃油炉的结构和

操作230

845电加热230

85摆辗模具设计231

851摆辗模具结构设计考虑的

因素及设计要点231

852摆辗模的结构设计232

86摆辗模具寿命234

861影响摆辗模具寿命的

因素234

862提高模具寿命措施235

87摆辗件质量分析236

871冷拔开裂236

872冷摆辗开裂237

873摆辗件充填不满238

874摆辗件厚薄差大或上下底面

不平239

88摆辗成形锻件实例240

881热摆辗成形件240

882冷摆辗成形件242

883温摆辗成形件243

884摆辗铆接244

第9章粉末锻造246

91概述246

911粉末锻造工艺方法及

特点246

912粉末锻造的应用248

92粉末锻造时金属粉末的选择248

921金属粉末的制取及纯度249

922粉末的化学成分及性能249

93粉锻件和预成形坯的设计252

931粉锻件的分类与锻件图

设计252

932预成形坯的设计253

94预成形坯的压制与锻造工艺257

941预成形坯的压制成形257

942预成形坯的烧结258

943预成形坯的锻造258

944粉锻成形259

95粉末热锻模结构设计262

951锻模设计的要求262

952热锻模结构设计实例264

953热锻模零件的尺寸计算266

954粉锻模具零件加工267

955粉锻热作模具的性能要求及

选材268

96粉末热等静压和粉末喷射

锻造269

961热等静压制269

962粉末喷射锻造法274

第10章过程质量控制与生产管理275

101过程质量控制275

1011目前我国质量管理的

现状275

1012生产过程质量控制的

重要性276

1013生产过程的质量监控的

主要程序277

1014如何有效地进行制造过程

的质量控制278

1015生产过程的质量控制不能

忽视的几个问题279

1016工序质量控制280

1017ISO 9000质量管理体系282

1018全面质量管理285

102生产管理286

1021生产计划管理286

1022生产调度工作287

1023生产定额的制定与管理288

1024目视管理技术290

10255S活动292

1026定置管理295

参考文献300