航空航天领域飞行器及制导武器系统趋向于微型化发展，使得微型发动机热端部件的加工特征尺寸大幅减小至介观尺度，镍基变形高温合金微型构件制造是关键问题。本项目研究镍基变形高温合金热塑性微体积变形行为，分析试样尺寸、晶粒尺寸和强化相对热塑性微变形过程中流变应力的相互影响，明晰强化相对流变应力强化作用和对晶粒钉扎作用的耦合机制，基于介观尺度位错理论建立强化相对晶界迁移影响的热塑性微变形理论模型，揭示镍基变形高温合金热塑性微变形过程中强化相对尺度效应的影响机理，进一步研究镍基变形高温合金热塑性微变形过程的组织演化规律，探讨热变形缺陷形式与形成机制，解决成形工艺稳定性和性能控制问题，实现镍基变形高温合金微型体积构件的可控制造。本项目的研究不仅能够突破镍基变形高温合金微型构件成形关键技术，并且可以促进塑性微成形技术在微制造领域的实际应用。
