根据气体来源、气孔特性和铝青铜的熔炼特点，我们有针对性地设计了一些工艺方案，以探索高铝青铜的成形工艺方案和消除铸件气孑L缺陷的有效措施。
采用石墨坩埚、中频感应电炉。原材料为纯铜(wcu>99.7%)，铝锭(wAI=99.7%)、纯镍(wNi=99.5%)、纯锰(wMn =99.5%)、纯锌(wZn=99.7%)、铁(洁净度好并往油污)、纯钴(wco=99.5%)、RE和六氯乙烷，用稻草灰集渣覆盖。操纵方法为：先将电石放进炉底，然后依次装进用铜块两面包住铝块一起压进熔炉的深处，再将Co、Ni、h、Mn等少量或微量合金的金属碎块夹存其中，尽量装实，剩余少量的铝板和锌作调节温度和预脱氖之用。装料后将炉体连同合金料一起小功率预热5～8min，然后加大功率快速熔化，待所有炉料化清后，用石墨棒充分搅拌，使熔体内各种合金元素混合均匀并吹气精炼后，压进剩余的铜板和铝板，保温至1250℃，预脱氧后进进合金的精炼阶段。
清除气孔缺陷，一般都是从“放”、“熔”和“排”三方面着手。具体采取如下方法：
(1)吹氮(氩)联合化学精炼除气。全部合金熔炼后，在浇注之前先吹氮(氩)对合金进行物理净化，待吹气5～8min、静置2～3min后，用钟罩压进六氯乙烷进行深层净化处理，取样进行观察后，在合金液面覆盖草木灰，静置3～5min后，扒开渣子，在1160～1200℃进行浇注。此方法可使氢气和氧化物夹渣被氮气或氩气泡吸附而逸出合金液面。
(2)预脱氧与稀土终脱氧。吹氮(氩)结束后，先向合金液中加人预留的Cu和Al，以调整温度和预脱氧，然后加稀土进行终脱氧。稀土能与氢结合天生密度小的氢化物，并上浮至铜液表面，在高温下重新分解，排出氧气，或被氧化进进渣相而被往除。
高铝青铜合金在铸造过程中易氧化，因此在浇注系统设计时应特别留意其撇渣效果，不但要求对二次氧化渣有挡渣作用，而且还要求在浇注过程中合金液活动平稳，不产生涡流和飞溅现象，使合金液表面的AI2O3，保护膜不至于破碎而卷进合金形成二次氧化渣。另外，采用半封闭、半开放式浇注系统，各组元截而积之比为F直：F横：F内=1：1.7：1.2，它具有封闭开放式的优点，浇注初期平稳，不冲洗铸型，也不会产生涡流和飞溅现象，避免了气体的卷进。
