蒸汽回收机

一、锅炉蒸汽回收机节能原理

锅炉蒸汽回收机采用柱塞同步增压原理，将用汽设备的回水、回汽二次加压后，直接打进锅炉，使锅炉-用汽设备-蒸汽回收机-锅炉形成一个密闭循环系统，从而达到节能目的。

二、锅炉蒸汽回收机特点

1、泵体为铸钢，机加工成型，非焊接件，精度高。

2、密封部件为我公司自发研制而成, 采用最先进的高温耐磨进口材料，能在-20℃～200℃之间能长期正常工作, 始终保持良好的密封性。

3、采用新型专利止回阀，结构紧凑，维修简单，噪音小，且完全克服了普通止回阀在高温水蒸汽中频繁启闭极易损坏的缺点，满足每天5-6万次的频繁启闭要求。使用寿命为其他各类型止回阀寿命的10倍以上。

本止回阀如若发生故障,无需拆卸管道,只需打开止回阀顶盖,对其中的阀芯进行简单修复即可恢复生产, 停机时间短, 维护费用低。

4、蒸汽回收机回收的高温凝结水输送到锅炉后，锅炉产生蒸汽的时间缩短，且压力稳定。

5、蒸汽回收机回收的高温凝结水为纯净的蒸馏水，可减少锅炉及整个管道系统的锈蚀及积垢

使用蒸汽回收机除能大幅节约燃料和软化水以外,还有以下优点:

1. 大幅减少了锅炉补水量和补水次数,减小了泵的功率消耗,改善水泵的运行条件。

2.由于蒸汽回收机回收的凝结水压力和温度高，输送到锅炉后，锅炉产生蒸汽的时间缩短，且压力稳定。 3. 锅炉补水温度提高，可减少系统的氧腐蚀；同时所补凝结水为纯净的蒸馏水，可减少锅炉及整个管道系统的锈蚀及积垢。

4. 消除了因排放废蒸汽和凝结水到集水箱集水池而产生的二次蒸汽。在使用蒸汽回收机前的生产厂区，由于凝结水的再蒸发和废蒸汽的存在，厂区内大多热气弥漫。工作环境恶劣，给工厂设备维修管理带来不良影响。实行凝结水回收后，生产现场的环境可得到大大改善。

5. 采用高强度耐磨材料的新型专利止回阀，结构紧凑，维修简单，噪音小，且完全克服了普通止回阀在高温高压介质中高频启闭容易损坏的特点。

密闭式冷凝水回收设备

1、“循环强抽”、“喷射增压”多项技术应用，能有效避免积水，消除回收泵汽蚀现象，大大提高设备使用寿命。

2、选用进口高温高压多级水泵，抗汽蚀特殊结构设计，最高耐温220 ℃。

3、整机一体组成，设计精巧，结构紧凑，占地空间小，安装方便、快捷。

4、采用OMRON高感度液位传感器控制，可实现自动补水，无需人工值守，保证设备在高温、潮湿等恶劣工况下，安全、可靠、稳定的自动运行。变频/降压技术的采用，大大减少机器的运行电费，更有效的降低设备的磨损，延长设备的整体使用寿命。

5、采用台湾气动三通控制阀，开启稳定，并可大幅较少补水时的水冲击。

6、我公司第一台冷凝水回收设备问世于2001年，产品发展迄今已有十年历史，专业制造，品质可靠。

高温高压冷凝水回收泵

本产品为单壳体节段式多级离心泵，地脚支撑，用拉紧螺杆将进水段、中段和出水段连接成一体。具有以下优点：

1、泵过流部件采用CFD流场分析技术优化设计，效率高

2、泵进水段、中段及出水段之间的静密封采用金属密封和“O”型圈双道密封，泵轴封采用进口机械密封，安全、可靠。

3、转子采用静、动两道平衡工序，严格控制转子偏重，泵运行稳定，振动小。

4、轴承直接安装在泵轴上，减少装配误差，轴承采用加大设计，承载力强，使用寿命长。

5、轴用优质耐热铬钼合金钢锻造，经多道热处理，无损检测，再精加工，精度高，钢度好，高温运行稳定性好。

6、泵针对高温冷凝水回收，选用耐腐蚀、耐高温及抗汽蚀材料，增设首级叶轮，抗腐蚀及汽蚀性能更好。

7、采用独特的轴肩定位结构，叶轮定位更可靠，运行安全。

8、泵承压部件加厚设计，承压力强。本水泵所有部件均采用三维造型设计，并经过三维有限元强度分析计算，克服了传统机械设计的不足；泵过流部件部件采用CFD流场分析技术优化设计，效率高。