烧结页岩砖在我国是一种值得大力推广的新型墙材

（1）与砌块相比

①有良好的热工性能

页岩砖砌体的导热系数为0.81w/m.k，而砼砌块的导热系数为1.2w/m.k，相差近1/3，即240砼砌块的砌体只相当于162页岩砖砌体的保温隔热效果，能有效地改变夏热冬冷的状况。

②有进一步发展为多孔砖的良好技改空间。

砌块要想提高热工性能虽有外保温、孔内填充等方法，但不仅在生产和使用环节都增加了难度，而且会极大地增加投资。而页岩砖进一步发展为多孔砖只需在生产环节进行技术改造。

③方便施工，提高工效。

④无砌块的窗墙结合部八字形开裂、粉刷层开裂等弊病。

⑤便于二次装修。

（2）与粘土砖相比

①抗风化性能优于粘土砖

由于页岩与粘土本身性能的差异，国家标准就要求页岩砖抗风化性能优于粘土砖。

②尺寸偏差小于粘土砖

由于页岩本身塑性指数优于粘土，虽然国家标准对烧结砖的尺寸偏差要求是相同的，但在实际生产中页岩 砖的尺寸偏差普遍小于粘土砖。

③节约资源，不占用土地

页岩砖的生产成本各县大致相同，其构成如下：

1、石料 每万砖 150元

2、煤炭 400元

3、电费 250元

4、工资 500元

5、折旧及大修费 200元

6、税金及附加 100元

每万块砖含税成本1600元，销售价1800元。

2004年安康市生产页岩砖4919万块，销售收入约885万元，上缴税金50万元，利润100多万元，每生产万块页岩砖可产生直接经济效益300元。另外以紫阳为例，汉滨砖运抵紫阳价每万块2400—2600元，又有差价800—600元，按低价600元计，4919万块就可节约资金271万元。

以上两项合计的年直接经济效益在420万元以上。这还不包括取暖和空调节约的燃料和用电。

2004年全市墙材总量约5.24亿标砖。其中汉滨、汉阴生产实心粘土砖约3.14亿标砖，其余县产劣质砖约890万标砖，砌块、灰砂砖等热工性能差的材料5387.7万标砖。

如将这些材料的部分改造成烧结页岩砖将产生巨大的经济效益。其中：

山区县产劣质砖和砌块、灰砂砖等热工性能差的材料80%改造成烧结页岩砖的直接经济效益约为452万元。

汉滨、汉阴生产的实心粘土砖20%由各县改造成烧结页岩砖以替代从汉滨、汉阴购砖的直接经济效益约为565万元，两项合计的年直接经济效益在1017万元以上。

此外，烧结页岩砖最大的优越性在于它的热工性能远远优于砌块、灰砂砖等材料，能很好地改善砌块房屋夏热冬冷的状况，不仅提高了住房舒适度，在取暖和空调上也可以长期节省大量燃料和用电；而与红砖相比又在外形尺寸偏差、抗风化性能等方面优于红砖，而且可充分利用荒山，变废为宝。为山区建材产品的生产创出一条新路。随着页岩砖推广步伐的不断加快，页岩砖的生产对推动当地经济建设的发展和改善群众居住环境将起十分积极的推动作用。

烧结页岩砖成功生产对建筑业的意义

房屋建筑墙体材料的变革，大体上经历了土、石材建房向砼小砌块建房转变的阶段。但砼中砌块最初的引进并不是从建筑节能的角度出发的，而是为了解决无土烧砖建房的问题。当初砼小砌块比起土、石材料在施工和耐久上具有明显的优势，也确实为山区县解决“无房住”的问题做出了贡献。但热工性能差的实际情况，限制了它只能作为一种过渡材料使用。因此，山区房屋建筑的墙体材料问题，始终是长期困扰山区县建设的主要问题。

烧结页岩砖的成功生产使这一长期困扰山区县域建设的问题得到了有效的解决。它不仅性能比较理想，而且价格适宜，更重要的是它使山区县的建筑节能材料的生产进入了建材生产的主流，为今后的发展和性能的提高留下了较大空间。较好地解决了山区建房的墙体材料问题。也为山区县墙改工作找到了出路，山区县的建筑节能和新型墙体材料改革工作终于明确了方向。