退火与正火是应用非常广泛的热处理．在机械零件或工量模具等工件的制造过程中，通常作为预先热处理工序，安排在铸造或锻造之后、切削粗加工之前，用以消除前一工序(锻、铸、冷加工等)所造成的某些缺陷，并为随后的工序(热处理、拉拔等)做好准备。例如车床主轴零件用45钢制造，为了消除锻造留下的内应力．有利于切削加工，调整组织，便于后续热处理工艺，往往在锻造后选用正火。

退火就是将钢加热到一定温度．保温一定时间，然后随炉一起缓慢冷却下来，以得到稳定组织的一种热处理方法。

退火目的

①细化晶粒，均匀钢的组织及成分．改善钢的性能或为随后的热处理作好组织准备。

②降低钢的硬度，提高塑性。以利于切削加工及冷变形加工。

③消除在前一工序(如锻造、轧制、铸造等)中所产生的内应力。防止变形和开裂。

退火方法

①完全退火。

将钢加热至Ac。以上30℃～50。(’．完全奥氏体化后保温一段时间，随之缓慢冷却，获得接近平衡状态组织的工艺称为完全退火。

完全退火又称重结晶退火，在加热过程中．钢的组织全部转变为奥氏体，而在冷却过程奥氏体又转变为细小而均匀的平衡组织(珠光体 铁素体)，从而降低钢的硬度，细化了钢的晶粒．提高了塑性，充分消除了内应力。

完全退火主要适用于亚共析钢，用于锻、轧、铸、焊等热加工后的钢件毛坯，退火后的组织为铁素体和珠光体。

低碳钢和过共析钢不宜采用完全退火。低碳钢完全退火后硬度偏低，不利于切削加工。过共析钢加热至Ac。以上奥氏体状态在缓慢冷却时．将沿晶界析出网状二次渗碳体，使钢的强度、塑性和冲击韧性显著降低。

②球化退火。

将钢加热至AC，以上20℃～30℃．保温一段时间，以不大于50℃/h的冷却速度冷却下来的二艺称为球化退火。

球化退火的目的在于使过共析钢获得球状珠光体。弥散分布在铁素体基体之内的混合物。球状珠光体与片状珠光体比较，硬度较低，切屑易于断开，便于切削加工，并且在淬火加热时，奥氏体晶粒不易粗大，冷却时工件变形、开裂倾向小。

球化退火主要用于制造刀具、量具、模具等的共析钢和过共析钢，如碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢。主要目的是降低硬度，改善切削加工性．并为淬火作好组织准备。

若钢的原始组织中有网状渗碳体或其他组织缺陷时，应先用正火消除后再球化退火 。