预应力钢棒调质处理自动生产线集感应加热技术（淬火及回火）、传动控制、张力温度检测控制与一身的自动加热控制系统。具有以下技术特点：

A 感应加热设备：

由于钢棒规格为φ7~12mm<材质30MnSi>淬火温度950℃，故加热设备采用中频、超音频多频混合加热，其功率与频率分别配置如下 ：250kw/6kHZ（可控硅中频）、100~200kw/20kHZ 、 160kw/50 kHZ（IGBT超音频电源）回火温度425℃,采用160kw/6 kHZ中频电源，生产运行速度达到50~60m/min(φ9 ),加热电耗300度/吨，所有电源具有内外控制功能采用电流中压双闭环特点，保证了淬火回火温度不随外界因素而变化（例进线电压、负载阻抗等〉。

B 传动控制

由于生产线为连续不间断工作模式，整条生产线的控制采用PLC与触摸屏，实际传动采用变频式对整条生产线进行调度调节，与传统滑差电机及直流调速相比，控制精度高、调节范围广、运行更加平稳，并具有以下特点：

1. 生产线启动时，能自动完成传动机构及各电源的启动，并自动实现速度与功率上升的合理匹配。生产线运行时，能动态调节加热电源功率，以尽量减少淬火、回火的温度波动。

2. 控制系统具有20套工艺参数的设定、存储、调节、修改、统计、打印等功能。

3. 系统具有速度、电流、电压等闭环功能，确保生产线按最佳工艺参数运行，保证产品质量不受人工及环境因素的影响。

4. 系统具有手动/自动剪切及换盘功能。

C 张力与温度

生产线具有张力检测与控制装置，使钢棒在恒定的微张力条件下进行加热处理，由于温度对不起产品质量具有十分明显的影响，本生产线采用高精度非接触红外线测温仪，并具有淬火及回火温度闭环控制自动调节功能，确保了产品质量的稳定性。

经济效益：本系统已在广东、河北、上海、江苏、浙江等多家单位都得了很好的应用，累计已达成15条，按每条生产线年产量1万吨，产值此 3500万计算，累计已产生产值5亿多，取得了十分显著的社会效益与经济效益。同时本系统也可方便地移植至轨枕钢丝、螺纹钢筋热处理生产线。

本系统尽管在许多厂家得到应用，但离当前世界先进水平还有距离，而且本系统经过研究开发还可以运用到钢丝、钢管等线状物件的表面热处理场合。

1、在控制系统引入模糊控制技术，进一步提高系统的动态性能，运行线速度大于70米/分（φ9）

2、进一步完善工艺， 缩短工艺用料，提高设备的可靠性。