故障即事后（breakdown or run to failure）维修

·允许机器出现故障，在设备正好完全停车或停车之后，仅仅修理或更换损坏的零件。

·当设备的停车不影响生产并且不计人工和材料的成本时，这种方法是行之有效的。

·不断地在无计划的“危机处理”模式下工作。维修活动要求库存大量的备件。

·每天面对一长串未完成的任务和一大堆新的夜间突然发生的紧急事情，所以员工常常过度疲劳。

预防即定期（preventive or time-based）维修

·按照预先确定的以日历天数和机器运行时数表示的时间间隔，定期进行维修。

·在严重问题发生之前修理和更换损坏的设备。对于非连续运转的设备，是一种好方法。

·有足够的技能、知识和时间来完成预防维修的任务。

·主要缺点是可能导致维修任务完成得太早或太迟， 不是维修不足，就是维修过剩。

预知即视情（predictive or condition-based）维修

·监测机器运行的状态，如果检测到不良趋势，则识别机器中容易发生故障的零件并确定维修的时间。

·优点之一是可以以系统安排的方式确定维修时间。因为维修工作仅在需要时才进行，所以提高了生产能力。

·可能的缺点是，由于对机器劣化的不正确的评价，可能实际上增加维修工作量。为了跟踪振动、温度或润滑的不良趋势，要求监测这些参数的专业设备，并且对员工进行培训（或者雇用有技能的员工）。

主动即防护（proactive or prevention）维修

·强调对故障根原因的跟踪。分析每一个故障并采取主动测量，以保证这些故障不再发生。它利用以上介绍的和与根原因故障分析（RCFA）相结合的全部预防/预知维修技术。

·RCFA检测和查明引起缺陷的问题。它保证采用和执行适当的安装和修理技术，也可以突出设备再设计和修改的需要，以避免这些问题再次出现。

·以系统安排的方式制定设备修理的时间表，，为了减少和消除重复发生的潜在问题，需要提出改进措施。

预知维修的效益（benefits）

预知维修的效益（benefits）

·提高机器的生产率。消除由于设备意外故障引起的工厂停机。

·延长大修的时间间隔。以“当需要时”为基础，制定维修活动时间表。

·在大修程序中，减少“当需要时打开、检查和修理的”的数量。预知维修指出特殊的缺陷并且由此可以使维修工作更集中，而不是调查全部可能检测的问题。

·减少修理时间。在机器发生故障之前停机，实际上没有继发损坏，所以修理时间减少了。

·增加机器寿命。维护良好的机器一般能持续运行更长的时间