目前国外的厂家大多采用AOD、VOD或转炉复吹法冶炼这种钢，含碳量都控制在0.07%以下(实际上是冶炼0Crl3)，而且基本上又都是采用连铸，所以问题不太突出。

除了含碳量外，硫对产品质量的影响也是不可忽视的。硫高时不仅影响使用性能(如餐具钢的耐盐雾腐蚀性)，而且还容易使钢锭上产生横向裂纹，开坯时造成“裂口”而导致废品。在我们的实际生产中这种情况屡有发生．为此，钢的含硫量要求控制在0.013%以下。对2Crl3，3Crl3等高碳马氏体钢来说．工艺操作上的主矛盾是在浇铸和锭坯的冷却制度上。模铸时，由于钢锭的导热性较差，如温度降到300℃以下再装入均热炉就很容易出现炸裂或穿孔，故这种钢的大钢锭一般都要求热送，保证在300℃以上装炉。在连铸时，铸坯表面易产生凹坑缺陷。板坯冷却中易产生相变裂纹，所以连铸很困难。近年来随着技术的提高，改进了保护渣和冷却制度，这些问题已基本得到解决。不过，目前国内还缺乏这方面的实际生产经验。