2007年12月上旬完对成高压辊磨机转速与处理量、辊间工作压力与辊压产品粒度等情况的考查。高压辊磨机系统物料粒度筛析结果见表3。

表3　设计压力和转速范围内高压辊磨机系统

物料粒度筛析结果

主要工艺参数粒级/mm新给料/%对辊给矿/%对辊排矿/%返回料/%

从表3可看出:

(1)辊压破碎效率高。高压辊磨机工作压力为4. 0MPa的情况下,将物料中-3mm和-0. 074mm含量分别从28. 45%和3. 30%提高至68. 01%和18.45%, -3mm含量提高39. 56个百分点,比技术合同要求提高9. 56个百分点,新生成的大量微、细粒为高效早抛创造了条件。

(2)高压辊磨机小时处理量大。辊面线速度在接近下限的1. 1m/s的情况下,通过量为1 213t/h,新给料量为771. 78t/h。未达到技术要求的处理量的原因是考查期间采场供矿能力不足。

(3)高压辊磨机破碎矿石的能耗低。在上述工作条件下,单位通过量能耗和新给料单位能耗分别为1. 07kWh/t和1. 68kWh/,t与创造基本同等富集效率的现场一段球磨所需电耗相比,低60%以上。高压辊磨排料-3mm含量未达技术指标,主要有两方面原因:①高压辊磨机破碎效率明显高于前段破碎设备,在未超出设备负荷和给矿粒度要求的前提下,现场有计划地将破碎作业重心向后移,把高压辊磨机的给矿粒度从20~0mm, -3mm40%放粗30~0mm, -3mm占28. 45%,从而实现高效、低成本生产模式;②喂料器开度较大,下料较快、料饼较厚。