高压锅炉有自己的特点。为了保证锅炉安全工作，应该在运行和检修中注意这些特点：

（1）防止金属超温运行

高压锅炉的过热蒸汽温度都在5000℃以上。在这样高的蒸汽温度下，过热器管和主蒸汽管金属已呈暗红色，它们的温度已经非常接近管材金属容许的工作温度。如果因某些原因使这些管子超温运行，就会使管子的金属材料发生变化，例如，因金属脱碳而使管子发生裂纹，或者因管子金属强度下降而产生胀粗和“鼓疱”，造成管子的损坏。

（2）保证金属能够自由膨胀

对于高压锅炉的金属膨胀间隙，如果不加以注意，很容易发生事故。检修人员在检修或更换某一段管子时，首先要查看它的膨胀间隙和膨胀方向，做好记录（锅炉在安装过程中，根据制造厂的计算资料和安装图纸．都留有足够的膨胀间隙），检修后要保持原有间隙，否则就要出事故。

（3）注意停炉期间的积水腐蚀

高压锅炉的过热器和省煤器的弯头很多，而过热器大部分是垂直安装的，所以在停炉时很容易积水。根据多次检修割管情况来看，凡是经过干燥处理的锅炉，过热器垂直弯头就没有水，如果不采用干燥措施，垂直弯头就有400—500毫米的积水。这些积水主要是锅炉在停炉过程中蒸汽凝结下来的。这样如果检修20天，过热器就会腐蚀20天，如果锅炉是备用的，那么腐蚀的时间就更长了。

（4）防止受热面结焦

锅炉由于结焦或除焦方法不当，都会破坏水循环，高压锅炉循环倍率较小更容易引起水循环的破坏。如某厂高压锅炉水冷壁结了很多焦，运行人员用自来水除焦，向焦子大量浇水，结果使冷水大量流到水冷·壁管上，引起锅炉水循环破坏，使部分水冷壁管短时高温过热，造成水冷壁的爆破。 破口呈喇叭状，边缘锋利，呈韧性破断，破口内壁由于管内汽水混合物急速冲刷，显得十分光洁，外壁呈蓝黑色。炉管胀粗严重，达11.8%以上，管壁显著减薄。

（5）避免受热面管子落人物体而堵塞

高压锅炉循环倍率较小，若受热面管子堵塞，管子就会因水循环破坏而超温爆管。锅炉在安装和检修时，如果工作人员不注意，就会使受热面管堵塞导致运行中发生爆管事故。