高频干燥与真空状态相结合，主要利用真空状态下水的沸点较低，这样就能保证木材在较低温度下被干燥，尤其适合硬木或贵重木材等温度稍高就会出现开裂现象的木材的干燥，而真空状态是一种负压状态，有一定吸水作用，与高频的压力梯度正好相似，也加速了木材芯部水分排出。

下面我们分析一下高频真空干燥与其他干燥方式的优势：

高频真空干燥与传统木材干燥方式相比：

主要是热传导式干燥（如蒸汽干燥窑、热风循环干燥窑等）相比较效率更高，因为热传导式干燥是在表面加热，热量缓慢传到到芯部，这样就意味着很长一段时间内表面温度高，芯部温度较低，正与高频加热相反，而中所周知，木材的热传导性能较低，所以干燥时间较长，而同时带来的另外一个缺陷就是由于木材表面总算温度很高，表面过度干燥，这两点会导致木材表面开裂，而由于热传导式的不均匀的特点，也会导致木材应力变化，出现木材弯曲变形的问题。所以我们经常需要往木材表面淋水以保证木材表面温度不会过高，而高频加热就不需要。

高频真空干燥与微波干燥相比：

微波是一种比高频频率更高的电场，之前提到，频率越高，加热速度越快，而加热越浅，因而微波干燥更适合于较薄板材或木材的干燥，因为微波加热速度很快，较厚木材表面会被快速加热，而微波电场基本辐射不到芯部，所以控制不好很容易导致表面开裂甚至表面碳化或烧糊的现象。

高频真空干燥与普通真空干燥相比：

常规型真空干燥主要采用热板加热的方式，即木材放置于热板中间，热板中空导热油或蒸汽热水等，此干燥方式由于采用真空方式，水沸点较低，可以保证木材在较低温度下干燥，但是此干燥方式仍然是热传导加热，因此还是无法解决较厚木材的干燥。