随着能源和环境问题日益严峻，对汽车轻量化的需求愈发强烈，高比强度铝合金板在车身中普及成为重要措施，但其较低的室温可成形性成为发展的瓶颈。固溶处理-成形-冷模具淬火，即热冲压这一新方法的应用有望解决这一问题，但因其在原生产流程中引入热变形和额外的热过程，材料原有经热处理获得的优异力学性能退化，如何快速强化热冲压件成为另一难题。为此，本项目研究了6000系铝合金板热冲压过程中析出相的结构特点及其演化规律，分析了热、变形、电、磁对微观组织演化和力学性能的影响，揭示了析出强化机制，建立了微观组织与力学性能的映射关系。结果表明，原始板材析出相细小利于其加热时溶解，加热速率快利于避免升温时析出相的转变而加速溶解，感应加热和自阻加热对固溶处理的作用表现为提高加热速率的热效应，热处理中静电场的施加提高了合金元素的固溶速度和程度而使析出相更细小弥散，这些因素有利于提高固溶效率和时效强化；高温短时预时效和低温储存有利于抑制自然时效；W态下冷变形形成大量位错，为强化相形核提供质点，从而增强时效强化；热变形由于位错增殖同时发生动态回复和再结晶，其对自然时效和人工时效的强化作用不明显，并表现出微弱的烘烤软化作用。最终，探明了影响热冲压件微观组织和力学性能的主要参数及其影响规律，为制定与热冲压成形相匹配的高效热处理工艺，实现6000系铝合金板热冲压控形同时的控性奠定了基础。