实施例1
将堇青石、Al2O3、尖晶石、富铝红柱石、粘结剂分别打磨，过筛，备用。
取85份堇青石、5份Al2O3、1份的尖晶石、5份的富铝红柱石、3份羧甲基纤维素粘结剂，加入适量的水，混合均匀，得到混合的泥料，将泥料放入真空炼泥机中进行炼泥后，再放入挤压成型机中挤压成型，干燥成干坯，将蜂窝陶瓷体干坯装入锻烧炉中，升温至1500℃温度下并保温4小时进行锻烧，空冷至常温出炉，得蜂窝陶瓷基体。蜂窝陶瓷基体的孔洞为1.3毫米×1.3毫米的方孔，壁厚为0.2毫米。蜂窝陶瓷基体的耐热温度高于1450℃、孔壁密度高于1.6克／立方厘米；热膨胀系数为1.2×l0-6／℃（室温-1000℃）、纵向抗压强度为1.2×107牛／平方米、横向抗压强度为1.3×106牛／平方米、阻力降不超过600帕。
取γ-Al2O390份、Ga2O310份、Au粉1.01份，其中Ga2O3的粒径不超过50微米，Au粉的粒径不超过100微米；再添加适量的水混合均匀后得涂覆液，涂覆在蜂窝陶瓷基体表面，干燥，400℃焙烧，得CO净化器。所述的催化基层的耐热温度高于1500℃、热膨胀系数为1.2×l0-6／℃（室温-1000℃）。
将该CO净化器设置于燃气热水器的集烟罩内。
实施例2
将堇青石、Al2O3、尖晶石、富铝红柱石、粘结剂分别打磨，过筛，备用。
取95份堇青石、1份Al2O3、5份的尖晶石、1份的富铝红柱石、7份羧甲基纤维素粘结剂，加入适量的水，混合均匀，得到混合的泥料，将泥料放入真空炼泥机中进行炼泥后，再放入挤压成型机中挤压成型，干燥成干坯，将蜂窝陶瓷体干坯装入锻烧炉中，升温至1500℃温度下并保温4小时进行锻烧，空冷至常温出炉，得蜂窝陶瓷基体。蜂窝陶瓷基体的孔洞为边长为1.3毫米的六边形孔，壁厚为0.3毫米。蜂窝陶瓷基体的耐热温度高于1450℃、孔壁密度高于1.6克／立方厘米；热膨胀系数为1.0×l0-6／℃（室温-1000℃）、纵向抗压强度为1.44×107牛／平方米、横向抗压强度为3.87×106牛／平方米、阻力降不超过600帕。
取γ-Al2O399份、La2O31份、铑粉17.65份，其中La2O3的粒径不超过20微米，铑粉的粒径不超过50微米；再添加适量的水混合均匀后得涂覆液，涂覆在蜂窝陶瓷基体表面，干燥，400℃焙烧，得CO净化器。所述的催化基层的耐热温度高于1500℃、热膨胀系数为1.0×l0-6／℃（室温-1000℃）。
将该CO净化器设置于燃气热水器的集烟罩内。
实施例3
将堇青石、Al2O3、尖晶石、富铝红柱石、粘结剂、氧化钠、氧化钾和氧化钙分别打磨，过筛，备用。
取90份堇青石、3份Al2O3、2份尖晶石、3份富铝红柱石、0.5份氧化钠、0.1份氧化钾、0.5份氧化钙和7份羧甲基纤维素粘结剂，加入适量的水，混合均匀，得到混合的泥料，将泥料放入真空炼泥机中进行炼泥后，再放入挤压成型机中挤压成型，干燥成干坯，将蜂窝陶瓷体干坯装入锻烧炉中，升温至1500℃温度下并保温4小时进行锻烧，空冷至常温出炉，得蜂窝陶瓷基体。蜂窝陶瓷基体的孔洞为1.5毫米×1.5毫米的方孔，壁厚为0.4毫米。蜂窝陶瓷基体的耐热温度高于1450℃、孔壁密度高于1.6克／立方厘米；热膨胀系数为1.1×l0-6／℃（室温-1000℃）、纵向抗压强度为1.30×107牛／平方米、横向抗压强度为3.15×106牛／平方米、阻力降不超过600帕。
取γ-Al2O395份、CeO25份、钯粉5.26份，其中CeO2的粒径不超过20微米，钯粉的粒径不超过10微米；再添加适量的水混合均匀后得涂覆液，涂覆在蜂窝陶瓷基体表面，干燥，400℃焙烧，得CO净化器。所述的催化基层的耐热温度高于1500℃、热膨胀系数为1.0×l0-6／℃（室温-1000℃）。
将该CO净化器设置于燃气热水器的集烟罩内。
实施例4
将堇青石、Al2O3、尖晶石、富铝红柱石、粘结剂、氧化钠、氧化钾和氧化钙分别打磨，过筛，备用。
取90份堇青石、3份Al2O3、2份尖晶石、3份富铝红柱石、0.1份氧化钠、0.5份氧化钾、0.1份氧化钙和7份羧甲基纤维素粘结剂，加入适量的水，混合均匀，得到混合的泥料，将泥料放入真空炼泥机中进行炼泥后，再放入挤压成型机中挤压成型，干燥成干坯，将蜂窝陶瓷体干坯装入锻烧炉中，升温至1500℃温度下并保温4小时进行锻烧，空冷至常温出炉，得蜂窝陶瓷基体。蜂窝陶瓷基体的孔洞为1.8毫米×1.8毫米的方孔，壁厚为0.8毫米。蜂窝陶瓷基体的耐热温度高于1450℃、孔壁密度高于1.6克／立方厘米；热膨胀系数为1.0×l0-6／℃（室温-1000℃）、纵向抗压强度为1.40×107牛／平方米、横向抗压强度为3.80×106牛／平方米、阻力降不超过600帕。
取γ-Al2O395份、CeO22份、ZrO23份、铂粉11.11份，其中ZrO2的粒径不超过20微米，铂粉的粒径不超过1微米；再添加适量的水混合均匀后得涂覆液，涂覆在蜂窝陶瓷基体表面，干燥，400℃焙烧，得CO净化器。所述的催化基层的耐热温度高于1500℃、热膨胀系数为1.1×l0-6／℃（室温-1000℃）。
将该CO净化器设置于燃气热水器的集烟罩内。
实施例5
将堇青石、Al2O3、尖晶石、富铝红柱石、粘结剂、氧化钠、氧化钾和氧化钙分别打磨，过筛，备用。
取90份堇青石、3份Al2O3、2份尖晶石、3份富铝红柱石、0.1份氧化钠、0.5份氧化钾、0.1份氧化钙和7份羧甲基纤维素粘结剂，加入适量的水，混合均匀，得到混合的泥料，将泥料放入真空炼泥机中进行炼泥后，再放入挤压成型机中挤压成型，干燥成干坯，将蜂窝陶瓷体干坯装入锻烧炉中，升温至1500℃温度下并保温4小时进行锻烧，空冷至常温出炉，得蜂窝陶瓷基体。蜂窝陶瓷基体的孔洞为边长1.8毫米的六边形孔，壁厚为0.35毫米。蜂窝陶瓷基体的耐热温度高于1450℃、孔壁密度高于1.6克／立方厘米；热膨胀系数为1.0×l0-6／℃（室温-1000℃）、纵向抗压强度为1.40×107牛／平方米、横向抗压强度为3.88×106牛／平方米、阻力降不超过600帕。
取γ-Al2O395份、Sm2O35份、钯粉5份、铂粉6.11份，其中Sm2O3的粒径不超过20微米，铂粉和钯粉的粒径不超过1微米；再添加适量的水混合均匀后得涂覆液，涂覆在蜂窝陶瓷基体表面，干燥，400℃焙烧，得CO净化器。所述的催化基层的耐热温度高于1500℃、热膨胀系数为1.0×l0-6／℃（室温-1000℃）。
将该CO净化器设置于燃气热水器的集烟罩内。
实验例1
该实验例的目的在于检测该发明提供的CO净化器的除CO的效果。
将实施例1-5提供的燃气热水器与燃气接通，点火，通过CO净化器的烟气的温度为150℃，空速为54.9×104h-1，燃气热水器的烟气出口处的CO的浓度分别为50ppm、30ppm、15ppm、8ppm、8ppm，净化CO的效果非常好。
实验例2
该实验例检测了该发明制备的CO净化器的热稳定性。
将实施例1-5制备的CO净化器加热至1000℃，自然冷却至室温，并重复上述加热-冷却的过程50次，检查CO净化器的外观。
上述结果表面，该发明制备的CO净化器的催化剂层和蜂窝陶瓷基体的结合度高、二者的热膨胀系数非常接近，在温度大幅度变化时能以几乎相同的幅度变化，热稳定性非常好，使用寿命长。
