《一种专用于工程机械的润滑脂及其制备方法》其组成原料按重量比重包括：
12羟基硬脂酸4-6份、硼酸2-4份、氢氧化锂2-4份、水10-12份、基础油A70-80份、基础油B20-30份、抗氧剂A0.2-0.4份、抗氧剂B1.5-2.5份、防锈剂0.3-0.4份、极压抗磨剂1.5-3份。
较佳地，所述的基础油A为矿物油500N；所述的基础油B为矿物油150BS；所述的抗氧剂A为磷酸丁辛基锌盐；所述的抗氧剂B为二叔丁基对甲酚；所述的防锈剂为十二烯基丁二酸；所述的极压抗磨剂为磷酸三甲酚脂。
该发明还提供了一种专用于工程机械的润滑脂的制备方法，首先按照组成原料按重量比重取：
12羟基硬脂酸4-6份、硼酸2-4份、氢氧化锂2-4份、水10-12份、基础油A70-80份、基础油B20-30份、抗氧剂A0.2-0.4份、抗氧剂B1.5-2.5份、防锈剂0.3-0.4份、极压抗磨剂1.5-3份；然后进行以下步骤：
（1）按重量比重将80％的基础油A投入皂化釜内，升温到40-60℃时按重量比重加入全部12-羟基硬脂酸进行混合，搅拌升温；
（2）升温至70-90℃，按重量比重将硼酸投入步骤（1）的混合物，搅拌5-10分钟；
（3）按配方比例将氢氧化锂和水配制成的碱液圴匀加入到皂化釜内与步骤（2）的混合物搅拌均匀，加完封盖升温，关闭进油阀，放空阀等阀门；
（4）升温30-40分钟后，当反应釜内温度达到100-110℃时开始加压；加压30-50分钟后，且反应釜内温度达到160-170℃、压力为0.45-0.5兆帕时，恒压反应40-60分钟；
（5）恒压完成后开始缓慢均匀卸压，压力归零后打开皂化釜的进油阀、放空阀，并进行快速升温，当温度为170-190℃时加入剩余基础油A，继续升温炼制到220-230℃时停止加热并保持5-10分钟；
（6）采用在线急冷，按6-8:1的比例将步骤（5）的混合物和70％-90％基础油B分别从热油管道和冷油管道同时转入到调和釜中并进行搅拌循环，加入剩余基础油B，冷却降温到140-160℃时剪切，剪切压力为0.6-0.8兆帕；
（7）降温到100-120℃时加入配方比例的抗氧剂A、抗氧剂B、防锈剂和极压抗磨剂加入到调和釜与步骤（6）的混合物搅拌5-10分钟；
（8）将步骤（7）的混合物搅拌剪切，20-30兆帕压力下均质、脱气、出料。
1、遴选两种优质基础油合理配伍，同时稠化剂的皂纤维采用脂肪酸锂皂和硼酸锂盐两种化合物共结晶而成，提高炼制温度，制备的混凝土泵车专用润滑脂具有200℃以上的滴点，皂纤维结构短，具有较好的高温氧化安定性和低温流动性能，在恶劣的操作条件下，仍能发挥其超卓的润滑性能。可形成耐久润滑膜，减轻摩擦，起到减少加注次数，延长机械寿命的良好效果，减少维修及停工成本；
2、采用在线急冷及先进工艺生产，结合稠化剂中添加的硼酸，使产品皂纤维结构合理，机械稳定性优异，延长工作锥入度十万次变化率不大于5％，可避免使用过程中被挤出或出现稠度损失而流失，与金属粘附性能良好；同时有利于低温流动及泵送性能的改进，特别是在冬季需要润滑产品具有良好的低温流动性，本产品即使在-30℃的条件下，也能同时满足人工加注和机器加注的要求；
3、稠化剂中硼酸盐提高了产品极压抗磨性能，同时选用粘温性能优异的高粘度深度精制矿物油，在高负荷下仍能很好的形成优异的油膜厚度，并加入优质极压抗磨添加剂，制备的润滑脂产品具有良好的极压抗磨性，PB能达到1000N以上，有效防止摩擦副的磨损、点蚀，延长设备的使用寿命；
4、通过合理选用基础油、调整稠化剂结构和采用独特的生产工艺，产品具有良好的抗水防锈性能，水淋流失量（38℃，1小时）不大于1％，在有水环境下能够保持良好的润滑性、防锈性；具有良好的热稳定性，显著的抗温度变化能力,使用温度范围为-30-150℃，有效提高润滑系统的密封性，防止渗漏，属于节能环保型产品。
