一种专用于制造形状复杂的风力机复合材料叶片的具有闭合机构的模具，该模具由上模6、下模8、加热系统5、气液系统、模具定位装置14、拉紧装置12、模具顶升装置13、翻转支架1、上成型模壳9、下成型模壳10、吊耳7等部份组成。见图1、2。

上模6、下模8的钢结构骨架的作用是提供模具的刚度和强度。翻转支架1的作用是作为上模6翻转的铰支点，实现上模6的翻转。上成型模壳9、下成型模壳10是成型面。支撑隔板，其作用是将上成型模壳9、下成型模壳10的重量分别传递给上、下模钢结构骨架。插销2、3、4、11是模具翻转时的转轴。吊耳7是模具翻转时的起吊点。

上模6和下模8各有一个独立的加热系统5，保证生产时所需的温度。加热系统5由加热器29、进水管30、分配器31、加热盘管19、回水管28组成。见附图加热系统示意图。经加热器29加热的水或油、气等介质经进水管30、分配器31、加热盘管19流入上模壳9和下模壳10，再经分配器、回水管28回到加热器29。上模壳9、下模壳10的断面结构见附图模壳结构示意图。最里层为壳板18，内有加热盘管19，导热层20的作用是将加热盘管19带来的热量均匀的导向壳板18，隔热层17的作用是减少导热层热量的散失，外蒙皮16的作用是加强导热层，并使模壳成为一种夹层结构，提高模壳的刚性，保温层15起到保温的作用，减少热量散失。

气液系统由拉缸24、顶升液压缸27、单向节流阀32、两位四通手动换向阀33、气液增压泵34、两位四通手动换向气阀35、气源36、液压油箱37等组成。见附图气液系统示意图。在气源36的作用下，接通两位四通手动换向气阀35，气液增压泵34启动，增压后的液压经两位四通手动换向阀33流向拉缸24或顶升液压缸27，实现拉缸24的拉紧或顶升油缸27的顶升动作，此两动作不在同时进行。

模具定位装置14与模具顶升装置13间隔设置，在每个模具定位装置14和每个模具顶升装置13的侧部都设有模具拉紧装置12。模具定位装置14、拉紧装置12由下模定位支撑25、定位销21、上模定位支撑22、拉缸24、拉杆23组成。定位销21固定在下模定位支撑25上，上模定位支撑22上有一个圆孔，定位销21插入到上模定位支撑22上的圆孔中。定位销21起到上、下模的对正、限制上模壳、下模壳之间的闭合间隙的作用。在拉缸24作用下，通过拉杆23将上模壳、下模壳以一定的力闭合，并始终保持直至拉缸卸压。

模具顶升装置13根据要求分布于模具的周边，由下模定位支撑25、顶升油缸27、顶杆26、衬套、垫块、上模定位支撑22组成，其侧安装一个拉紧装置12，此拉紧装置装有固定在下模定位支撑上的限位块，确保拉杆拉紧后上模壳、下模壳间能保证要求的间隙。顶升装置13的作用是在顶升油缸27作用下，通过顶杆26、上模钢结构、下模钢结构将上模壳、下模壳分离，在上模壳、下模壳闭合初期还能起到缓慢闭合的作用。

模具打开过程描述：

1、拉缸卸压、松开拉杆，开启顶升油缸，在顶升油缸作用下，推动顶杆，将上模向上顶长；

2、安装翻转支架，将插销2、3、4、11插上；

3、用吊车或行车向上起吊吊耳，上模绕插销转动，直到上模完全打开，置于水平位置。

4、拨出插销2、3、4、11，取下翻转支架。

模具闭合过程描述：

1、安装翻转支架，将插销2、3、4、11插上；

2、用吊车或行车向上起吊吊耳，上模绕插销转动，直到上模完全闭合，上模定位支撑落到顶杆上；

3、拨出插销，将顶升油缸卸压，上模缓缓落下，定位销插入上模定位支撑的圆孔内；

4、安装拉杆，启动拉缸，将上模和下模拉紧，并始终保持直至拉缸卸压。

5、启动加热系统，保证生产过程中所需的温度。