如图1～图5所示，《一种整卷塑料边角料粉碎和定量包装机组》主要由粉碎支撑架1、粉碎传动装置2、落料盛斗装置3、成品物料传送装置4、提升送料装置5、推送料装置6、定量包装装置7、以及自动缝包装置8、控制器9、人机界面10组成。所述的定量包装装置7的给料机构7-4安装于储料仓的下方，称量斗7-2下方安装缝包传送带8-3，缝包机8-4安装在缝包传送带尾部的上方
所述的整卷塑料边角料粉碎和定量包装机组的粉碎支撑架1，主要由粉碎底座1-1、粉碎腔室1-2、粉碎腔室前后板1-6、粉碎机盖1-3构成，其主要特征是：粉碎腔室1-2由厚钢板焊接构成后安装在粉碎底座1-1的前上方，粉碎机盖1-3安装在粉碎腔室上方，进料口1-5设于粉碎机盖1-3的正前方，物料出料口1-4设于粉碎刀座轴2-7下方的粉碎底座1-1的一侧。
所述的整卷塑料边角料粉碎和定量包装机组的粉碎传动装置2，主要由动刀粉碎刀球12、粉碎刀座12-2、挡板12-11、调节螺丝12-8、粉碎动刀12-4、粉碎静刀12-3、粉碎大角轮2-5、大飞轮2-6、粉碎刀球轴12-7、筛网装置2-8、粉碎电机2-1构成。
所述动刀粉碎刀球12，包括：固定在粉碎刀球轴12-7上的若干片三角状厚铁板12-10，所述三角状厚铁板分成多组，每组具有相同片数的三角状厚铁板，每组具有三个粉碎刀座12-2，每个粉碎刀座上通过固定螺栓安装一个粉碎动刀12-4，相邻各组间的粉碎刀座12-2平行并错开一定角度，粉碎刀球轴12-7的两端穿过粉碎腔室两侧的大轴承，该轴外露的一端紧固大角轮2-5，另一端紧固大飞轮2-6，动刀粉碎刀球12的两侧与粉碎腔室两侧的内壁相适应。所述的挡板12-11焊接于三角状厚铁板12-10上，挡板的形状为弧形，该弧形从粉碎动刀12-4的刀锋下面开始直到调节螺丝12-8的后面，该弧形的凸起最高点部位与粉碎静刀12-3的刀锋间距离必须为2-5毫米之间，从而确定挡板的弧度形状。所述的粉碎动刀12-4通过固定螺栓固定在粉碎刀座12-2以后，再通过调节螺丝12-8顶住刀背以防止粉碎动刀松动并便于在装刀时的调节。粉碎电机2-1安装在粉碎腔室后面的粉碎底座1-1的上方，通过角带连接粉碎刀球轴的大角轮实现动力的传送；同时通过在粉碎刀座12-2上安装的粉碎动刀12-4，与安装在粉碎腔室前后壁板1-6下方的粉碎静刀12-3相配合，实现物料的剪切粉碎后，通过粉碎刀座下方的筛网装置2-8的网筛控制，按要求把粉碎好的物料飞落至落料盛斗3。
所述的落料盛斗装置3，主要由落料盛斗3-1、盛斗送料螺杆筒3-2、盛斗送料螺旋杆3-3、盛斗送料螺杆筒进料口法兰3-4、盛斗螺旋轴3-5、盛斗送料电机3-6、盛斗螺旋杆出料口3-7构成。其主要特征是：落料盛斗3-1由四块壁板焊接构成，靠近螺旋杆筒4-1方向的壁板在靠粉碎底座1-1的一侧竖直安装，落料盛斗的形状是上大下小，其四块壁板下端的接料口连接盛斗送料螺杆筒进料口法兰3-4、盛斗送料螺杆筒3-2的盛斗螺旋杆出料口3-7连接出料口1-4，盛斗螺旋轴3-5安装在两个轴承座上，盛斗螺旋轴3-5的尾端连接盛斗送料电机3-6，盛斗送料电机3-6电连接控制器9。通过落料盛斗装置3，实现了不管粉碎腔室多大也可以及时快速不堆积地把落料盛斗内的物料，利用盛斗送料螺旋杆3-3把物料推送至盛斗螺旋杆出料口3-7。
所述的成品物料传送装置4，主要由螺旋杆筒4-1、螺旋杆、接料口4-3、螺旋杆电机4-4构成。其特征是：接料口4-3设于螺旋杆筒4-1的最下方，并连接固定在粉碎刀球轴12-7和粉碎底座1-1下方的出料口1-4，螺旋杆筒4-1的出料口设于储料仓7-1上方，螺旋杆配装在螺旋杆筒里面，螺旋杆电机4-4连接螺旋杆并电连接控制器9，实现了通过螺旋杆把粉碎好的物料从出料口1-4自动提升送进储料仓7-1。
所述的整卷塑料边角料粉碎和定量包装机组的提升送料装置5，主要是由支撑架底座5-1、凹型钢槽5-2、升降料盘5-4和升降传动装置5-3构成。其主要特征是：两条凹型钢槽5-2分两边焊接在支撑架底座5-1上面两个顶端，两个凹型钢槽5-2内侧安装升降传动装置5-3，并在支撑架底座安装升降电机5-5，升降料盘5-4的升降滑轮安装在凹型钢槽5-2的槽内，其升降料盘的支撑架连接升降传动装置5-3并连接升降电机5-5，从而实现料盘的升降。
所述的推送料装置6主要由推送料支撑架6-1、推送料传动装置6-2、推送料方块6-4、推送料电机6-3构成。其主要特征是：推送料支撑架6-1固定在凹型钢槽5-2的上方，推送料传动装置6-2、推送料电机6-3和推送料方块6-4安装在推送料装置上，当升降料盘5-4载着物料被提升送至进料口1-5的前面时，控制器9即发出指令，使推送料电机6-3带动推送料传动装置6-2，并通过推送料方块6-4把它前面的物料推送至进料口1-5里进而滚落至粉碎腔室被粉碎。
所述的定量包装装置7，主要由储料仓7-1、称量斗7-2、弧形给料闸门装置7-3、给料机构7-4、闸门气缸7-5、第一闸门电磁阀7-6、第二闸门电磁阀7-7、第三闸门电磁阀7-8、定量表7-9，第一传感器7-10、第二传感器7-11、第三传感器7-12、夹袋机构7-13、夹袋电磁阀7-14、夹袋气缸7-15、夹袋传感器7-16、振动电机7-17和料满传感器7-18组成。其特征是给料机构7-4安装于储料仓7-1的下方，给料机构7-4下方是出料口，弧形给料闸门装置7-3的弧形闸门紧贴出料口，并具有可以开关弧形闸门和固定闸门打开幅度的闸门气缸，称量斗7-2安装于给料机构7-4的下方，夹袋机构7-13安装在称料斗7-2上，料满传感器7-18安装固定在称量斗一侧，振动电机7-17连接防堵塞振动件并设置在给料机构7-4后方。
所述的第一传感器7-10、第二传感器7-12、第三传感器7-19各自电连接定量表7-9和第一闸门电磁阀7-6、第二闸门电磁阀7-7、第三闸门电磁阀7-8和夹袋电磁阀7-14，并各自连接控制器9。其自动控制的主要特征是：套上包装袋后，触发夹袋传感器7-16，控制器9即指令夹袋电磁阀7-14送气给夹袋气缸7-1，夹袋气缸即拉动夹袋机构7-13夹紧包装袋。然后定量表7-9立即配合第一传感器7-10、第二传感器7-11、第三传感器7-19开始称量工作，并先后按第一次大量加料信号、第二次中量加料信号、第三次精细量加料信号和完成称量信号传给控制器9，控制器9接信号后即按先后顺序给第一闸门电磁阀7-6、第二闸门电磁阀7-7、第三闸门电磁阀7-8发送指令，上述三个电磁阀接指令后也按先后顺序分三次送气给闸门气缸7-5，闸门气缸完成相应的大量、中量、精细量拉开弧形闸门的动作，在完成称量后关闭弧形闸门，与此同时控制器9发出指令给夹袋电磁阀使夹袋气缸7-15松开夹袋机构7-13把包装袋自动落在缝包传送带8-3上，通过上述过程实现定量包装。
所述的自动缝包装置8，主要由缝包支撑架8-1、缝包传送带电机8-2、缝包传送带8-3、缝包机8-4、切线传感器8-5、切线电磁阀8-6、切线气缸8-7组成，当装好物料的包装袋落在缝包传送带8-3后即被传送至指定位置，固定在缝包支撑架8-1上的缝包机开始缝包，完成缝包后切线感应器传送信号给控制器9，控制器再指令切线电磁阀8-6送气给切线气缸8-7推动刀片切线完成自动缝包工序。
