随着铝合金市场需求的不断增长，造成铝土矿资源供应不足，必须发展再生铝产业。因再生铝生产的单位能耗只有原生铝的3%-4%，中国再生铝合金产业发展较快，截至2013年1月产量已经达到原生铝产量的30%左右。

再生铝合金生产通常是以回收来的废铝零件、易拉罐、包装铝箔、报废的铝制品、生产铝制品过程中的边角料以及废铝线等为主要原料，经熔炼配制生产出所要求的目标成分的铝合金锭。因为这种铝合金锭是由回收后的废铝生产的，成本较低，是自然资源的再利用，所以具有很强的生命力。

由于再生铝合金的原料主要是废杂铝，来源广、成分复杂，有废铝铸件（以Al-Si合金为主）、废铝锻件（Al-Mg-Mn、Al-Cu-Mn等合金）、型材（Al-Mn、Al-Mg等合金）、废电缆线、废铝易拉罐、包装铝箔（以纯铝为主）等，有时甚至混入了一些非铝合金的废零件（如Zn、Sn、Pb、Sb合金等）、饮料、水、油和有机物涂层等，这给再生铝合金绿色回收和成分调整带来了困难，主要问题有：

①废铝来源广泛，常含有较多的铁杂质，这些铁杂质没有经过去除，直接与废铝一起熔炼，对后续得到的熔液中除铁处理带来很大的困难；

②回收后的废铝有些含有水分、油脂，有的表面还存在有机物漆层，而中国截至2013年1月只是把这些废铝直接进行冶炼，没有将废杂铝烘干、去除有机物等处理在冶炼过程中水的残留对铝熔液的纯净度有影响，油脂、表面漆等容易产生污染，这些都会影响再生铝合金的质量、回收率，并且对环境产生较严重的污染；

③熔炼时因废杂铝与空气直接接触造成烧损比较严重，回收率不高；

④成分调整是熔体导入静置炉前的一项工作，俗称补料、冲淡。截至2013年1月中国在成分调配的过程中没有具体量化的方法，没有具体细化到铝合金中可能存在的合金元素的具体添加方式或冲淡方式。

2010年6月3日，黄崇胜申请了中国发明专利“高性能均匀性铝合金及其生产方法”，公开了一种高性能均匀性铝合金锭及其生产方法，介绍了整个生产流程，对成分调配没有详细的描述。

2011年11月11日，宋金林、宋彬彬等人申请了中国发明专利“废铝绿色再生有害化元素去除方法”（申请号201110358000.5），公开了一种废铝绿色再生有害化元素去除方法，它是在废铝熔炼至670～700℃，熔炼5～20分钟后，经过成分化验分析，再加入除铅剂、除锌剂、除镁剂及除锰剂与废铝搅拌混溶，提出除铅剂、除锌剂、除镁剂及除锰剂的添加量按每吨废铝分别添加2～5千克。

2012年5月3日，李宏、施孝新、卢剑等人申请了中国发明专利“一种废铝回收用除铁剂及除铁方法”（申请号201210136012.8），公开了一种废铝回收用除铁剂，除铁剂由氯化钠、氯化钾、氟硅酸钠以及冰晶石粉组成。所述除铁剂中各组分的重量百分比为氯化钠30～40%、氯化钾30～40%、氟硅酸钠10～20%、冰晶石粉10～20%。

上述专利均为废铝再生过程中某一工序的处理方法（如除有害元素、除铁等）或只是简单介绍某种铝合金的生产工艺，并没有涉及到无污染的预处理。而废杂铝原料来源广，包括废锻件、废铸件等，其中含有水或油或油漆等杂物，在先前的专利中并没有指出具体的除水、除油或除油漆等有机物的工艺参数。在张深根、刘波等申请的中国发明专利“一种废铝易拉罐绿色循环保级再利用的方法”（申请号：201210432365.2），明确地提出了“预处理脱漆”工艺，但是发明中所用的原料仅限于废铝易拉罐，原料来源范围狭小，而《一种由废杂铝再生目标成分铝合金的方法》中所用的原料为废杂铝，范围较大，适用性更强。该专利提出可以通过在线成分检测和调控得到任何目标铝合金，包括国标所覆盖的各种系列铝合金。