1.《一种由废杂铝再生目标成分铝合金的方法》其特征在于：步骤如下：
（1）废杂铝经磁选除铁：废杂铝中的铁磁性物料经磁选去除；
（2）预处理：根据废杂铝原料特点，采用低温蒸馏除水除油或低氧热脱漆或低温蒸馏除水除油并低氧热脱漆去除其中的水和有机物，得到不含水和有机物的废杂铝；所述低温蒸馏第一阶段水分烘干：温度60℃-120℃，时间0.5小时-3.0小时；低温蒸馏第二阶段去除油脂：温度为120℃-240℃，时间0.5小时-3.0小时；油漆采用氧分压低于10％的气氛，加热400℃-600℃，时间为15分钟-60分钟；
（3）熔炼：采取漩涡吸入式或压入式液下熔炼得到铝合金熔液；
（4）熔液在线成分检测：取少量经充分搅拌后的铝液进行成分检测，作为合金合格或成分调整的判据；
（5）计算、配料：将熔液的成分检测数据与所要求的目标铝合金的成分进行对比，确定添加或去除杂质元素种类和数量；
（6）成分调整：成分调整，直至熔液成分达到目标铝合金成分，最终浇铸得到目标成分铝合金。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤（3）中的熔炼采取漩涡吸入式或压入式液下熔炼技术，减轻烧损，提高回收率；熔炼温度在800℃-850℃。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤（4）中的在线成分检测是取少量经充分搅拌后的铝液，采用直读光谱仪进行成分检测。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤（5）中的计算、配料是将熔液的成分检测数据与所要求的目标铝合金的成分进行对比，通过计算，确定需调整的合金元素及其调整量，进而确定所需中间合金、纯金属的种类及其用量，通过熔炼调整铝合金熔液成分。
5.根据权利要求1或4所述的方法，其特征在于：所述计算，配料步骤包括：冲淡或补料：
a）补料
①补料原则：快速分析结果低于合金要求的化学成分时需要补料，先计算杂质，后计算合金元素；先计算量少者，后计算量多者；先计算低成分的中间合金，后计算高成分的中间合金；最后计算纯金属；
②补料公式：一般可按下式近似地计算出所需补加的料量，然后进行核算，算式如下：
X=[（a-b）Q （c1 c2 …）a]/（d-a）
式中X—补料量，千克；
a—某元素的要求含量（质量分数），％；
b—该元素的炉前分析值（质量分数），％；
Q—熔体总量，千克；
c1，c2…—新补充炉料的加入量，千克；
d—补料中间合金或纯金属中该元素含量（质量分数），％；
b）冲淡
生产中，通常按下式计算冲淡量：
X＝（b-a）Q/a
式中X—冲淡量，千克；
b—某元素的炉前分析值（质量分数），％；
a—该元素的要求含量（质量分数），％；
熔体总量，千克。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤（6）中成分调整：熔液在线成分检测和计算配料步骤，即根据计算配料所得数据，将添加的中间合金和/或纯金属加入铝液中进行液下熔炼并搅拌均匀后，再次检测熔液成分，如满足目标铝合金成分要求，即可浇铸得到目标铝合金；反之，继续调整成分直至达到目标铝合金成分要求。
