第1章先进陶瓷的结构、性能与制备技术的关系1

11先进陶瓷的应用1

12先进陶瓷的结构、性能与制备工艺的关系6

13先进陶瓷均匀性及可靠性控制原则8

第2章先进陶瓷粉体和颗粒10

21颗粒和粉体的性能及表征10

211概述10

212颗粒的粒度、粒径及形状表征10

213粉体的性能21

22粉体制备技术24

221概述24

222合成法制备粉体25

23粉体表面处理和改性47

231概述47

232表面改性方法与工艺49

233表面改性剂53

参考文献59

第3章先进陶瓷的干法成型技术62

31干法成型原理62

32粉料处理64

321粉料的造粒工艺64

322压制过程对坯体的影响66

323加压对坯体质量的影响68

324添加剂的选用69

33模压成型70

331加压方式与压力分布70

332模压成型工艺参数控制71

333成型工艺的特点71

334干压成型设备72

34等静压成型74

341等静压成型方法74

342常温等静压成型工艺76

343等静压成型的特点77

344等静压成型设备77

35滚制成型80

参考文献81

第4章先进陶瓷的塑性成型技术82

41塑性成型原理82

42注射成型83

421混合操作90

422分散体的鉴定技术92

423注射成型用浆料的流动性93

424浆料的物理性质100

425型腔中的固化103

426有机载体的脱除110

427陶瓷注射成型用有机材料116

43其他塑性成型技术118

431旋坯成型118

432挤出成型121

433塑性充模成型123

434轧膜成型124

参考文献126

第5章浆料脱水固化成型技术127

51陶瓷浆料体系127

511陶瓷浆料体系的性能及相互关系127

512固体颗粒间的相互作用力129

513DLVO理论133

514表面活性剂的作用134

515浆料的流变性能135

516pH值对浆料体系性能的影响136

517颗粒尺寸和尺寸分布对浆料性能的影响137

518有机添加剂对浆料性能的影响137

519固相含量对浆料流变性的影响139

52注浆成型139

521注浆成型机理及动力学140

522浆料性能对注浆成型的影响144

523粉末特性对注浆浆料的影响146

53压滤成型147

531压滤成型坯体的均匀性148

532浆料分散程度对坯体均匀性的影响150

533浆料颗粒尺寸分布对坯体均匀性的影响151

534浆料固相含量对坯体均匀性的影响151

535成型压力的影响152

536模型材料及模型结构对坯体均匀性的影响153

54同步超声波辅助压滤成型155

541超声波作用对浆料流变性能的影响155

542陈置过程对浆料流变性的影响157

543陈置过程中浆料体系的相分离158

544同步超声波辅助压滤成型工艺159

55其他浆料脱水固化成型技术160

551可溶性有机模型注浆技术161

552真空注浆成型和离心注浆成型162

553电泳沉积成型162

554聚沉离心注浆技术163

参考文献164

第6章浆料原位固化成型技术165

61注凝成型165

611注凝成型工艺过程165

612注凝成型工艺特点166

613注凝成型技术进展167

614注凝成型应用前景170

62直接凝固成型171

621直接凝固成型工艺流程171

622直接凝固成型的工艺特点172

623直接凝固成型的应用172

63温度诱导絮凝成型172

631温度诱导絮凝成型工艺流程173

632温度诱导絮凝成型应用173

64高分子交联注凝成型173

641高分子交联注凝工艺流程174

642高分子交联注凝成型制备浆料的方法174

643高分子交联注凝成型应用174

参考文献175

第7章先进陶瓷的烧结176

71烧结的基本类型176

72烧结驱动力与致密化机理178

721烧结过程179

722烧结的驱动力180

723烧结机理182

73烧结工艺187

731固相烧结187

732液相烧结198

733气氛压力烧结207

74烧结过程的变形和开裂控制210

75热压烧结和热等静压烧结211

751热压烧结211

752热等静压烧结212

参考文献226

第8章先进陶瓷的特种制备技术227

81溶胶凝胶合成法227

811无机盐的水解聚合反应228

812金属有机分子的水解聚合反应230

813溶胶凝胶法在无机材料合成中的应用231

82无机聚合物热解化工艺233

821聚合物热解工艺过程234

822由聚(有机基团)硅烷制备SiC陶瓷235

823由聚(有机基团)硅氮烷制备SiN陶瓷237

824硅基非氧化物陶瓷部件的生产239

83化学气相沉积247

831化学气相沉积法的化学反应248

832化学气相沉积法的技术装置252

833化学气相沉积法合成梯度功能材料259

84仿生制备技术260

841仿生制备技术简介260

842典型的生物矿物材料261

843无机晶体形成的模板262

844纳米材料仿生合成263

参考文献267

第9章陶瓷基复合材料特种制备技术269

91陶瓷基复合材料269

911概述269

912陶瓷基复合材料的结构设计270

913陶瓷基复合材料分类及其增强材料的种类271

914陶瓷基复合材料的制备273

915陶瓷基复合材料的未来发展275

92反应结合技术276

921反应结合机理276

922反应结合技术制备工艺280

923反应结合技术应用实例281

93化学气相渗积技术283

931化学气相渗积技术原理283

932化学气相渗积的动力学机制286

933化学气相渗积技术工艺类型及其装置287

934化学气相渗积技术的应用实例292

94前驱体有机聚合物浸渍热解转化技术293

941前驱体有机聚合物浸渍热解转化技术的特点及对前

驱体的基本要求293

942前驱体有机聚合物热解转化过程296

943前驱体有机聚合物浸渍热解转化技术制备陶瓷基

复合材料的工艺297

944前驱体有机聚合物浸渍热解转化技术存在的问题

及解决途径299

945前驱体有机聚合物浸渍热解法制备的陶瓷基复合

材料性能302

946前驱体有机聚合物浸渍热解技术的应用实例304

参考文献306

第10章计算机辅助无模成型技术309

101计算机辅助无模成型技术原理309

102三维打印成型310

103分层叠积成型311

104熔融沉积成型311

105立体激光固化成型312

106激光选域烧结313

107微区注a浆成型314

108浆料打印成型315

109其他无模成型技术316

参考文献317

第11章先进陶瓷典型制备工艺及应用实例319

111先进陶瓷制备技术选择原则319

112大尺寸结构陶瓷工程化制备技术进展320

1121大尺寸结构陶瓷制备技术的特殊难度320

1122大尺寸陶瓷制品的成型322

1123大尺寸结构陶瓷制品的烧结326

113陶瓷球体与微珠的制备技术327

1131喷雾干燥法328

1132溶胶凝胶法329

1133等离子体熔融法332

114薄壁陶瓷管的制备技术333

1141离心注凝成型法334

1142胶态注射成型335

115陶瓷弹簧制备技术338

1151陶瓷弹簧成型模具设计338

1152陶瓷弹簧的制备方法339

116泡沫陶瓷制备技术342

1161泡沫陶瓷的制备343

1162泡沫陶瓷的种类347

1163泡沫陶瓷的性能347

1164泡沫陶瓷的应用349

117蜂窝陶瓷的制备工艺350

1171蜂窝陶瓷的成型工艺350

1172泥团的可塑性352

1173调整泥料性能的添加剂355

参考文献358