第1章概述1
11冲压工艺分类1
12冲压生产对模具的基本要求3
13冲压模具的分类及结构组成4
第2章冲压材料7
21冲压材料的基本要求7
22材料的种类、力学性能及规格7
221冲压常用材料的种类7
222冲压材料的力学性能12
223冲压材料的规格15
23板料冲压成形的试验方法19
24板料的剪切23
第3章冲裁工艺及模具设计25
31冲裁件的工艺性25
311冲裁件的形状和尺寸25
312冲裁件的精度、表面粗糙度和毛刺28
32冲裁件的排样与搭边35
33冲裁间隙40
34凸模与凹模刃口尺寸计算43
35冲压力及压力中心计算46
351冲压力46
352减小冲裁力的措施48
353压力中心计算49
36冲裁模典型结构52
361冲裁模分类52
362单工序模52
363级进模54
364复合模57
365三类模具的特点与选用58
37冲裁模零件设计59
371冲裁模零件的分类59
372工作零件59
373卸料、顶件及推件零件63
374定位零件63
375导向零件与标准模架69
376模柄及支承、固定零件70
377弹簧及橡胶71
38非金属材料冲裁72
381冲裁特点73
382非金属材料冲裁间隙与搭边值73
383非金属材料冲裁刃口尺寸计算75
39精密冲裁76
391精密冲裁件的工艺设计76
392精密冲裁的工艺计算83
393厚板精密冲裁86
第4章弯曲工艺及模具设计88
41弯曲件的工艺性88
411弯曲件的结构工艺性88
412弯曲件的精度92
42弯曲工艺设计94
421板弯方式与弯曲件类型94
422弯曲件的回弹95
423弯曲件毛坯尺寸计算103
424弯曲工艺力计算106
425弯曲件的工序安排108
43弯曲模典型结构109
44弯曲模工作部分尺寸设计114
441凸、凹模的圆角半径114
442凹模工作部分深度115
443凸模和凹模之间的间隙115
444凸、凹模工作部分尺寸的计算116
第5章拉深工艺及模具设计117
51拉深件的工艺性117
511拉深件的形状117
512拉深件的尺寸精度121
52圆筒件拉深工艺计算121
521拉深毛坯的确定121
522拉深工艺计算130
523无凸缘圆筒形工件的工艺计算134
524有凸缘圆筒形工件的工艺计算135
53拉深力能参数的计算137
531拉深力137
532拉深功140
533压边力141
534拉深总工艺力142
535拉深速度142
54拉深模典型结构143
55拉深凸、凹模设计146
551拉深凸、凹模结构146
552凸、凹模圆角半径147
553凸、凹模间隙148
554凸、凹模径向尺寸计算150
56其他零件的拉深151
561非直壁旋转体件的拉深151
562盒形件的拉深154
第6章翻边工艺及模具设计162
61孔的翻边162
611圆孔翻边的工艺参数162
612非圆形孔翻边的工艺参数164
613圆形孔翻边力计算165
614翻边模工作部分设计165
62外缘翻边166
63变薄翻孔168
64小螺纹孔翻边168
65翻边模具典型结构169
651翻边模具的结构特点169
652翻边模具典型图例169
第7章冲压设备172
71冲压设备的类型与应用172
72冲压加工设备的技术参数173
721板材加工设备173
722板材冲压设备177
73压力机的选用原则及选择要点194
第8章冲压模具材料196
81冲压模具材料的基本要求196
82模具材料分类及选用197
821模具材料分类197
822模具材料的选用依据199
83冲压模具199
831凸、凹模材料199
832模具结构件材料202
84模具钢的热处理204
第9章冲模标准模架、零件及选用210
91冲模标准模架210
911滑动导向模架210
912滚动导向模架222
92冲模标准模架零件228
921滑动导向模座228
922滚动导向模座247
93模柄标准253
931压入式模柄标准253
932旋入式模柄标准254
933凸缘模柄标准254
934槽形模柄标准256
935浮动模柄标准257
936推入式活动模柄标准260
94冲模导向装置263
941导柱、导套263
942钢球保持圈270
943可卸导向装置组件273
944可卸导柱276
945衬套279
946垫圈281
947压板282
95弹簧及橡胶弹性体282
96冲模结构型式的选用285
第10章冲压模具的装配与调试288
101模具装配工艺过程及装配方法288
102冲模装配289
1021冲模装配技术要求289
1022凸、凹模间隙的控制方法292
1023模具零件的固定方法293
1024模架装配及总装295
103模具调试297
参考文献300