1、制造永磁电机转子的方法，包括以下步骤：

（1）制作转轴、永磁体、前端盖和后端盖；制作磁轭单元，磁轭单元包括多个极靴部和一个铁心部，极靴部围绕铁心部设置，极靴部之间相互独立并均匀分布；每个极靴部与铁心部之间通过一对连接条带连接，极靴部、连接条带和铁心部围成轴向和周向定位永磁体的定位孔；极靴部设有允许极靴拉紧螺栓贯穿的极靴螺栓通孔，铁心部设有允许铁心拉紧螺栓贯穿的铁心螺栓通孔；

（2）用非导磁材料制成的转子隔板，转子隔板在轴向将转子结构分隔为多个转子单元，转子隔板上设有允许永磁体贯穿的永磁体通孔，转子隔板上设有允许极靴拉紧螺栓贯穿的极靴螺栓通孔和允许铁心拉紧螺栓贯穿的铁心螺栓通孔；

（3）将磁轭单元和转子隔板套接在转轴上，转轴与磁轭单元的铁心部、转轴与转子隔板均为键连接，磁轭单元和转子隔板在轴向均匀地间隔分布，转子隔板在轴向将转子结构分为多个转子单元；

所有磁轭单元的定位孔对位形成定位通道，定位通道与转子隔板的永磁体通孔对位形成永磁体通道；磁轭单元的极靴螺栓通孔与转子隔板的极靴螺栓通孔一一对位、形成允许极靴拉紧螺栓通过的极靴螺栓通道，磁轭单元的铁心螺栓通孔与转子隔板的铁心螺栓通孔一一对位、形成允许铁心拉紧螺栓通过的铁心螺栓通道；

（4）将永磁体插入永磁体通道内，永磁体与永磁体通道间隙配合；

（5）在每个极靴螺栓通道中插入极靴拉紧螺栓，极靴拉紧螺栓与极靴螺栓通道间隙配合；在每个铁心螺栓通道中插入铁心拉紧螺栓，铁心拉紧螺栓与铁心螺栓通道间隙配合；分别用拉紧螺栓的两端连接螺母，从而锁紧磁轭单元和转子隔板，此时磁轭单元上的连接条带相互重叠；

（6）将每个连接条带的中间部分切除，极靴部叠合形成转子极靴，铁心部叠合形成转子铁心，且转子极靴与转子铁心相互独立；

（7）在转子结构的前后两端分别固定安装前端盖和后端盖。

2、如权利要求1所述的制造永磁电机转子的方法，其特征在于：步骤（1）中，磁轭单元由多个叠片叠合而成。

3、如权利要求2所述的制造永磁电机转子的方法，其特征在于：步骤（1）中，磁轭单元采用导磁性能良好的铁磁材料板材制作。

4、如权利要求1所述的制造永磁电机转子的方法，其特征在于：步骤（1）中，转轴上设有平键，转子隔板和转子铁心上均设有允许转轴贯穿的转轴通孔和与平键配合的键槽，平键和键槽配合实现转轴与转子铁心和转子隔板的周向定位，转轴上设有轴环以实现转子铁心和转子隔板相对转轴的轴向定位。

5、如权利要求1所述的制造永磁电机转子的方法，其特征在于：转子极靴与转子铁心之间的永磁体为整体式磁体。

6、如权利要求1所述的制造永磁电机转子的方法，其特征在于：转子极靴与转子铁心之间的永磁体由多块永磁体沿转子轴向拼接而成永磁体组；转子隔板上永磁体通孔与永磁体一一对应，相邻的永磁体通孔之间有搁条。

7、如权利要求1所述的制造永磁电机转子的方法，其特征在于：步骤（2）中，转子隔板上的永磁体通孔的拐角处为平滑的曲线过渡，以降低旋转时永磁体对转子隔板挤压造成的应力集中。

8、如权利要求7所述的制造永磁电机转子的方法，其特征在于：步骤（2）中，通过有限元分析在转子隔板上开设有减轻隔板重量、降低应力集中的减重孔，每一个永磁体通孔周围均分布有多个减重孔，同一个永磁体周围的多个减重孔形成一个减重孔组，减重孔组之间对称分布；减重孔为圆滑曲线围成的孔洞。

9、如权利要求1~8之一所述的制造永磁电机转子的方法，其特征在于：步骤（4）中，永磁体的上端面与转子极靴的下端面贴合、且永磁体与转子极靴之间有金属胶，永磁体的下端面与转子铁心贴合、且永磁体与转子铁心之间有金属胶；步骤（5）中，铁心拉紧螺栓螺母和转子铁心之间放置有防松垫圈，防止铁心拉紧螺栓的螺母发生松动，或者铁心拉紧螺栓与螺母的螺纹配合内涂有金属胶，以实现铁心拉紧螺栓与螺母的紧固连接；步骤（7）安装好前端盖和后端盖后，再在转子极靴和转子隔板之间的空隙处填充热固性高分子材料。

10、如权利要求9所述的制造永磁电机转子的方法，其特征在于：步骤（7）中，安装前端盖和后端盖时，先分别在每根极靴拉紧螺栓的两端开设安装螺孔，前端盖和后端盖上分别设有与极靴拉紧螺栓一一对应的固定螺孔，将固定螺孔对准安装螺孔，并将螺钉插入安装螺孔内，紧固螺钉，完成前端盖和后端盖的安装。