1.一种单层分散型苯选择加氢制环己烯催化剂，其特征在于：它由活性组分Ru、助剂M和结构稳定剂原硅酸组成，其中M为Zn、Mn、Fe、La和Ce的任意一种；助剂M以碱式硫酸盐的形式存在，Si存在于原硅酸中，原硅酸以硅酸聚合物的形式存在，原硅酸聚合物的网络结构将M的碱式硫酸盐牢固的稳定在活性组分Ru微晶的表面上，M的碱式硫酸盐单层分散或接近单层分散在Ru活性组分表面上；其中活性组分金属Ru、助剂M以其金属元素的原子数来计算，原硅酸以其Si元素的原子数来计算，并以Ru的原子数为1，则催化剂中各组分的原子数配比为Ru为1，M为0.1～1，Si为0.01～0.5；所述的催化剂的制备方法包括以下步骤：
第一步，首先在70～100℃下，采用并流法将配置好的质量分数为5%～30%碱溶液和0.05～0.20摩尔/升的Ru3 离子的溶液同时导入带有搅拌的反应槽内，沉淀完成后继续搅拌10～30分钟，控制母液pH在12左右，然后利用氢气将沉淀物连同母液在100～200℃、3～5MPaH2下还原1～12小时，最后将所得固体用蒸馏水洗涤至滤液中不含Cl-，即得3~5纳米的Ru；
第二步，首先按照活性组分金属Ru、助剂M以其金属元素的原子数来计算，原硅酸以其Si元素的原子数来计算，并以Ru的原子数为1，则催化剂中各组分的原子数配比为Ru为1，M为0.1～1，Si为0.01～0.5，将第一步中得到的纳米Ru和质量分数为1%～10%碱溶液混合，硅酸乙酯和M的前体混合，M的前体为M的醋酸盐、硫酸盐或硝酸盐，然后在搅拌条件下，将硅酸乙酯和M前体的混合物加入到纳米Ru和碱溶液的混合物里面，在80℃下继续搅拌5～30分钟，将抽滤所得固体在50～100℃干燥1～12小时，备用；
第三步，通过层层自组装法，将第二步所得固体在1～4摩尔/升的M的硫酸盐溶液中还原1～12小时，还原温度为50～150℃，氢气压力为1～5MPa，使M的碱式硫酸盐单层分散或接近单层分散在Ru活性组分表面上，然后将所得固体用蒸馏水洗涤至无M离子，即得所述的单层分散型Ru-M-Si催化剂。
2.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于：所述的助剂M为Zn，Zn/Ru的原子比为18%。
3.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于：所述的助剂为Fe，Fe/Ru的原子比为20%。
4.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于：所述的助剂为Mn，Mn/Ru的原子比为15%。
5.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于：所述的助剂为Ce，Ce/Ru原子比为20%。
6.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于：所述的助剂为La，La/Ru的原子比为15%。
7.根据权利要求1所述的单层分散型苯选择加氢制环己烯催化剂的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：
第一步，首先在70～100℃下，采用并流法将配置好的质量分数为5%～30%碱溶液和
0.05～0.20摩尔/升的Ru3 离子的溶液同时导入带有搅拌的反应槽内，沉淀完成后继续搅拌10～30分钟，控制母液pH在12左右，然后利用氢气将沉淀物连同母液在100～200℃、3～5MPaH2下还原1～12小时，最后将所得固体用蒸馏水洗涤至滤液中不含Cl-，即得3~5纳米的Ru；
第二步，首先按照活性组分金属Ru、助剂M以其金属元素的原子数来计算，原硅酸以其Si元素的原子数来计算，并以Ru的原子数为1，则催化剂中各组分的原子数配比为Ru为1，M为0.1～1，Si为0.01～0.5，将第一步中得到的纳米Ru和质量分数为1%～10%碱溶液混合，硅酸乙酯和M的前体混合，M的前体为M的醋酸盐、硫酸盐或硝酸盐，然后在搅拌条件下，将硅酸乙酯和M前体的混合物加入到纳米Ru和碱溶液的混合物里面，在80℃下继续搅拌5～30分钟，将抽滤所得固体在50～100℃干燥1～12小时，备用；
第三步，通过层层自组装法，将第二步所得固体在1～4摩尔/升的M的硫酸盐溶液中还原1～12小时，还原温度为50～150℃，氢气压力为1～5MPa，使M的碱式硫酸盐单层分散或接近单层分散在Ru活性组分表面上，然后将所得固体用蒸馏水洗涤至无M离子，即得所述的单层分散型Ru-M-Si催化剂。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：第一步和第二步中的碱溶液为NaOH，KOH和NH4OH的任一种。
