1 双相钢的产生与发展

1.1 概述

1.2 汽车工业的发展和低合金高强度钢板的应用

1.3 低合金高强度钢的发展和双相钢的产生

1.4 双相钢的发展概况

参考文献

2 临界区加热1时奥氏体的形成

2.1 概述

2.2 临界区加热时奥氏体的形成

2.2.1 奥氏体形成的观察

2.2.2 奥氏体形成动力学

2.3 临界区加热时奥氏体的形成模型

2.3.1 奥氏体长大的几何特征

2.3.2 奥氏体形成动力学的计算

2.3.3 奥氏体的长大和合金元素分配

2.3.4 碳和合金元素在a和y相中的分配及其意义

2.4 影响临界区加热时奥氏体形成的因素

2.4.1 钢的成分

2.4.2 初始显微组织

2.4.3 热处理工艺

2.5 临界区加热时奥氏体形成图

参考文献

3 双相钢的显微组织

3.1 概述

3.2 双相组织的形貌学

3.2.1 复相组织

3.2.2 弥散组织

3.2.3 网状组织

3.2.4 双相组织

3.3 双相钢的显微组织特征

3.3.1 双相钢显微组织的显示方法

3.3.2 光学显微镜观察时双相钢的显微组织特征

3.3.3 扫描电镜观察时双相钢的显微组织特征

3.3.4 透射电镜观察时双相钢的显微组织特征

3.4 双相钢显微组织参数的定量测试方法

3.4.1 马氏体体积分数的测定

3.4.2 马氏体岛大小的测定

3.5 影响双相钢显微组织特征的因素

3.5.1 合金元素

3.5.2 临界区加热温度

3.5.3 加热后冷却速率

3.5.4 热轧工艺

3.5.5 轧制变形的影响

3.5.6 临界区加热前组织状态

3.5.7 回火

3.6 双相钢显微组织的变形

3.7 综述

参考文献

4 双相钢在单轴拉伸下的变形特性

5 描述双相钢变形特性的模型

6 双相钢中的包辛格效应和矫顽力

7 双相钢的成形性

8 双相钢的断裂特性

9 双相钢的其他性能

10 双相钢和其他高强度钢性能的对比

11 双相钢的工业生产和应用

附录

附录1 数点法（或截线法）测定双相钢巾马氏体体积分数的统计处理

附录2 FLD的三种理论分析对比