考察了涂布加工过程对涂层结构 ( 包括胶黏剂分布和孔隙率) 和油墨吸收性的影响。结果发现，涂层的油墨吸收性能不但依赖于孔隙结构而且依赖于涂层表面的胶黏剂含量。在室温干燥时，涂层表面结构较为开放，涂层的油墨吸收性主要取决于涂层的孔隙率。在高温干燥时，胶黏剂更容易迁移到涂层表面，在表面形成封闭的胶乳膜，此时涂层的油墨吸收性主要取决于涂层表面的胶黏剂含量。

吸收性胶黏剂用量对油墨吸收性的影响

胶黏剂用量较高时 ( 20 份)，涂层的 K&N 值较低。由于涂层的 K&N 值与胶黏剂的种类和用量、颜料的性质及其涂层的结构有关，对不同胶黏剂用量下涂层表面的碳元素含量和涂层孔隙率做了进一步研究。

胶黏剂用量在加热干燥时对表面碳元素含量的影响。涂层表面胶黏剂含量随着涂料中胶黏剂用量的增加而增加。涂层干燥初期粒子的布朗运动是导致涂料中粒径较小的胶乳颗粒向涂层表面迁移的主要原因。随着胶黏剂用量的增加，涂层内的胶乳颗粒有更多的机会通过布朗运动向涂层表面迁移，涂层表面的胶黏剂含量较高。

胶黏剂用量对涂层孔隙率的影响。当胶黏剂用量增加时，涂层的孔隙率下降。

吸收性涂层结构和油墨吸收性的影响

胶黏剂用量相同 ( 15 份) 的涂料在两种不同的干燥条件下涂料固含量对涂层油墨吸收性及涂层孔隙率的影响。室温干燥下制得涂层的 K&N 值均高于 50℃ 下的涂层。在热风干燥下，随干燥温度的增加，涂层的 K&N 值降低。50℃ 干燥时涂层的孔隙率比室温干燥时低。这是因为高分子胶乳颗粒在高温下更容易形变，使涂层孔隙率减少，K&N值降低。

在室温和在 50℃ 干燥下，涂料固含量对涂层表面碳元素含量的影响。由于涂层表面的碳元素主要来自于胶黏剂。如果固含量相同，50℃ 干燥的涂层表面具有更多的胶黏剂。高温干燥时涂层中胶乳粒子更易于向涂层表面迁移。

涂布纸的油墨吸收性一般依赖于涂层孔隙率，但是，如果涂层表面形成了封闭的胶乳膜，则油墨吸收性主要依赖于涂层表面胶乳含量。