塑料异型材成型是指与管材的对称截面不同，异型材的断面比较复杂，异型口模的流道厚度非常不均匀，这使异型口模的设计以及预测黏弹性流体的挤出胀大非常困难。对于圆形口模来说，圆心到圆周各点的距离是相等的。而对于异型材，即使是对称的异型材如正方形，对称中心到周边各点的距离是不等的。距离不等就造成剪切应力大小不同，因而离模膨胀的程度也就不同。
若聚合物熔体在正方形断面流道内流动，则挤出物在它各边的中央处由于经受较高的剪切速度而胀大得更多些，所得的挤出物则会在每一边显出向外的“鼓凸”。因此要生产正方形的产品，则需要一个各边凹进去的像一个四角星的模口。同管材机头一样，异型口模的流线化也是必须的，但是对于流道复杂的异型材做到流线化是很难的。因此异型口模都是以试凑法为基础制造出来的，最终产品形状采用“定型”装置获得。
