墨辊的简单修复步骤

①将已断损的串墨辊装至车床上，夹持未断端的轴端(不得夹持φ90mm外圆)，外圆用车床中心架支撑，并找正径向跳动在0.05mm以内。

②用φ28mm钻头在断损端钻通孔(其壁厚约39mm左右)后，按尺寸精镗内孔。

③选取1根φ35mm、长300mm左右的45#钢棍，将φ30mm，长34mm和φ32mm，长5mm轴颈置入内孔处，并与孔壁保持0.03～0.04mm的间隙，且表面粗糙度为Ra3.2，以便存储黏合剂及排气。

④先用丙酮清洗内孔及轴颈的黏结面，再用LT680厌氧酸均匀涂布于内孔及轴颈部位，然后将轴端塞入内孔，旋转几圈，最后用机床顶锥顶紧。如急用，可用白炽灯或碘钨灯对准黏结部位烘烤至40～50℃，再进行切削加工；若不急用或无烘烤条件，也可于室温下固化6小时左右。

⑤黏结好的轴端进行精加工后，便可装机使用。

经实践，用此方法修复的串墨辊可基本复原，且经久耐用。

墨辊润湿性的变化

软质墨辊大多是由橡胶材料制作的，润湿性以及其它的性能基本上和橡皮布相同。但是，墨辊的直径比印版滚筒的直径小数倍， 因此，墨辊的角速度约比印版滚筒的角速度大数倍，所以在频度很高的滚压摩擦状况下，发热升温的现象十分显着，热老化首先在墨辊表面发生，造成表面硬化、龟 裂，甚至小块小块地脱落。只有磨掉已经形成的热老化层，才能恢复墨辊原来的亲油传墨性能。为了减缓橡胶的热老化速度，印刷机输墨装置中的串墨辊，应该配备 有冷却降温的设施。印刷过程中，还要防止油墨在墨辊表面干结成膜和油墨在墨辊上的早期干燥，及时清除墨辊上残留的墨皮，印刷结束时，必须把墨辊清洗干净。

硬质墨辊，由于制作材料的不同，在印刷过程中润湿性能的变化也不相同。某些胶印机的串墨辊是用金属铁制作的，例如J2101型胶印机，铁本身的亲油性较差，当润湿液的供应量较大，油墨乳化严重时，润湿液中的电解质 或亲水性的胶体，随同润湿液以细小的微珠分散在油墨中被铁吸附，串墨辊上生成亲水薄膜，亲油能力下降，油墨难以附着在墨辊表面，常常出现"脱墨"现象，只 有采用物理或化学方法去除亲水膜层，墨辊才能恢复原来吸附油墨、传递油墨的性能。