多级结晶器结晶器足辊装置和零段喷淋

初出结晶器下口的铸坯没有完全凝固，只形成一个厚度较薄的(10-20mm)坯壳，中心还是高温液体，需要在结晶器下方设计支撑结构和零段喷淋以支撑和冷却铸坯。目前高效连铸小方坯结晶器下方普遍采用足辊结构支撑铸坯，并配合适量的喷水以进一步增加坯壳厚度。

足辊装置是在结晶器出口下方四周安装足辊，其安装位置与结晶器铜管对弧，以防对铸坯形成横向应力，对高拉速铸坯初出铜管的薄弱坯壳起支承作用，减少铸坯变形或漏钢，足辊对拉坯阻力影响较小，足辊调节不当、足辊间隙过大或足辊发生变形均会诱发铸坯菱变。足辊区的喷水冷却属于零段二次冷却系统，是对初出结晶器铜管薄而高温坯壳的强制冷却，一般设计都是喷在铸坯平面上。足辊装置和零段喷淋对薄坯壳的辅助支撑和均匀冷却，可增厚坯壳，控制菱变，保证连铸坯质量。

在高速连铸过程中，小方坯发生漏钢事故，冷钢粘结在足辊上导致停浇或划伤铸坯，清理足辊上的冷钢工作比较困难，对损坏的足辊及喷嘴需要更换。

多级结晶器连铸小方坯角裂漏钢原因分析

连铸小方坯断面小，在高拉速条件下，由于结晶器冷却不均匀及结晶器铜管内气隙热阻的影响，使初出结晶器的坯壳薄且不均，容易产生漏钢，而且漏钢率比较高。连铸生产实践表明：大多数漏钢为角裂漏钢，发生在铸坯出结晶器下口一段距离后的角部，由铸坯纵向角裂引起。在连铸机拉速过快条件下，结晶器冷却不均、铜管倒锥度不合适等均能使铸坯在结晶器铜管内发生轻微的菱变，并伴有角部内裂，菱变铸坯受到零段喷淋的非对称冷却，特别是铸坯角部的冷却强度不足，促使角部裂纹进一步发展，当裂纹延展至坯面时便出现漏钢，拉漏直接影响铸机产量和连浇率 。