《大型水泥窑烟气治理工艺及其装置》实施例以水泥回转窑窑尾烟气的治理为例，其工艺为：从大型水泥回转窑窑尾排出的1000℃以上的高温窑尾烟气进入窑尾预热器1，经与窑尾预热器1中的物料进行热交换后，使窑尾预热器1中的物料被加热，从而使窑尾排出的高温窑尾烟气温度下降到约350℃，在高温风机4的作用下，进入窑尾烟气管道2，在烟气管道2中经涡流式增湿预除尘装置3的喷雾嘴3-6以30～45微米的雾化水对窑尾预热器排出的烟气在烟气管道中进行增湿，并使烟气降温至200℃以下，同时烟气中的部分微尘在涡流板3-9产生的涡流作用下团聚、并与粉尘中的大颗粒一并落入灰斗3-2中，由螺旋输送机3-11输出。增湿、降温、预除尘后的烟气再由高温风机4送入袋除尘器5净化，净化后的气体由主排风机6引入烟囱7，排入大气。

大型水泥窑烟气治理装置：包括窑尾预热器1、高温风机4、主排风机6、袋式除尘器5及烟囱7。窑尾预热器1的上端经烟气管道2与高温风机4相通连，将经窑尾烟气引入烟气管道2中。高温风机4还与袋式除尘器5的进气口5-8相连，将烟气引入袋式除尘器5中进行除尘，袋式除尘器5的出气口5-9经主排风机6后与烟囱7相连，将净化后的烟气排出。

该发明所采用的涡流式增湿预除尘装置3由喷雾嘴3-6、气管3-7、水管3-8、涡流板3-9和过滤板3-15和3-16和控制柜3-12所构成。其水管3-8与外设水源相连，水管3-8经压力阀后与若干个喷雾嘴3-6连接；气管3-7经压力阀后也与喷雾嘴3-6相连接。喷雾嘴3-6均匀地分布于烟气管道2内壁的上部，对高温烟气进行喷雾增湿、降温；风叶式涡流板3-9安装于喷雾嘴3-6的下方，所产生涡流使烟气在烟气管道2中高速旋转，使烟气中形成的较大尘埃在离心力作用下甩向烟气管道2内壁，而达到与烟气分离的目的。在上述涡流板3-9的下方设有冷风阀3-1，以便于吸入外设的冷风，确保烟气降温到200℃以下。在烟气管道2的底部设有偏心式灰斗3-2，灰斗3-2内设有斜置的百叶窗式过滤板3-16，收集分离出的粉尘和大颗粒粉尘；并在偏心式灰斗3-2的出气口处设有百叶窗式过滤板3-15，以进一步增强预除尘效果，过滤出的粉尘直接落入灰斗3-2内。灰斗3-2的底部设有螺旋输送机3-11，将灰斗3-2内的灰尘输出；灰斗3-2的出气口处设有与高温风机4相通连，将降温至200℃以下、且经预除尘后的烟气由高温风机4引入袋式除尘器5中。

上述控制机构由控制柜3-12、水箱3-13、空压机3-10、维修旁路3-3、工作泵3-5、回路3-14、温控探头A、B和湿度探头C构成，其温控探头A、B分别安装于烟气管道2的上端及灰斗3-2内，湿度探头C也安装于灰斗3-2内，以控制烟气管道2中进气烟气的温度、出气烟气的温度与湿度；水箱3-13、回路3-14、工作泵3-5、维修旁路3-3均与控制柜3-12相连，且维修旁路3-3与涡流式增湿预除尘装置3的水管3-8相连，涡流式增湿预除尘装置3的喷雾嘴3-6经空压机3-10后与控制柜3-12相连，以控制涡流式增湿预除尘装置3的喷雾嘴3-6的流量、压力及雾化效果。上述控制机构中还含有压力自控泵3-4，该压力自控泵3-4经工作泵3-5与控制柜3-12相连，以保证喷雾嘴3-6的流量、压力及雾化效果。

该发明所采用的袋式除尘器5主要由过滤室5-1、净气室5-2、滤袋5-7、脉冲喷吹阀5-3、提升阀5-4、灰斗5-12和螺旋输送机5-14，过滤室5-1的两侧分设有进气口58和出气口5-9，进气口5-8与过滤室5-1下方的灰斗5-12相通连，过滤室5-1内通过花板5-6悬挂有若干个滤袋5-7，滤袋5-7内设有笼架5-10，过滤室5-1上方净气室5-2内设有脉冲喷吹阀5-3以及与其相连的喷吹管5-5，喷吹管5-5的底部对应于各滤袋5-7设有喷吹孔，净气室5-2与出气口5-9经提升阀5-4后相通连；灰斗5-12的下口经卸料器5-13与螺旋输送机5-14相连；在进气口5-8处设有风叶式散流板5-15，该散流板5-15一方面可将气流中粒径较大的粉尘直接挡入灰斗5-12中，另一方面使烟气分散。

在上述过滤室5-1的进气口5-8处设有纵向的均风板5-11，均风板5-11上对应于滤袋5-7之间的间隙而开设有若干个均风孔5-11-3；且均风板5-11的下端设有若干个斜置的弧形涡流板5-11-2。这样，可以将含尘气体分为两路，气流中粒径较大的粉尘向下运行直接进入灰斗5-12，细的粉尘则随气流分别沿均风板5-11和涡流板5-11-2运行，向上的气流再由均风孔5-11-3横向进入过滤室5-1内，向下的气流由涡流板5-11-2形成涡流5-16后进入过滤室5-1内，从而形成纵向和横向两路气流通过滤袋5-7过滤，确保了气流分布的均匀性，提高了除尘器的除尘效果和工作效率，并且横向气流从滤袋5-7的间隙进入，纵向气流的上升速度也得到了减速，避免和降低了对滤袋5-7的冲刷作用，有效地提高了滤袋5-7的使用寿命。上述均风板5-11与其下端的涡流板5-11-2所呈的夹角α为110度，以更利于烟气的合理分流。上述设于滤袋5-7内由竖筋5-10-2、固定环5-10-1构成的笼架5-10，数只固定环5-10-1呈上、下分布，数根竖筋5-10-2固定于固定环5-10-1的外侧，所述的固定环5-10-1为梅花形。由于滤袋5-7是通过收缩、膨胀来实现过滤和清灰的，即当滤袋5-7进行过滤时，滤袋5-7收缩、变瘪；当进行脉冲清灰时，滤袋5-7迅速膨胀；而2008年2月前已有采用圆环形固定环5-10-1的笼架5-10与滤袋5-7接触面较大，降低过滤面积，增加运行阻力，同时滤袋5-7与笼架5-10间的摩擦力较大，使滤袋5-7易损。采用该梅花形固定环5-10-1，则有效地减少了笼架5-10与滤袋5-7的接触面积和摩擦力，提高了除尘效果，延长了滤袋5-7的使用寿命。