前言

第1章 冷挤压基础1

1.1 冷挤压的实质及分类1

1.2 冷挤压的金属流动规律7

1.3 冷挤压工艺的优缺点及应用范围10

1.4 冷挤压技术现状及发展方向15

第2章 冷挤压件的原材料及毛坯准备17

2.1 冷挤压用材料17

2.2 常用的下料方法18

2.3 毛坯软化处理19

2.4 毛坯表面处理与润滑23

2.4.1 冷挤压坯料表面预处理23

2.4.2 磷酸盐处理25

2.4.3 草酸盐覆层28

2.4.4 冷挤压润滑剂28

第3章 冷挤压零件设计31

3.1 冷挤压零件的分类31

3.2 毛坯尺寸计算33

3.3 冷挤压的变形程度39

3.4 挤压件的尺寸精度43

.3.5 冷挤压力的计算45

第4章 冷挤压工艺制订53

4.1 冷挤压工艺的设计内容及方法53

4.1.1 工艺设计前的准备工作53

4.1.2 工艺设计的主要内容和方法54

4.1.3 成形方法的评价和估算55

4.2 冷挤压工序的设计原则56

4.3 冷挤压工艺方案58

4.4 冷挤压工艺计算实例63

第5章 冷挤压模具设计70

5.1 冷挤压模具的分类、构造及设计方法70

5.2 冷挤压模具结构设计73

5.2.1 模具结构设计要求及内容74

5.2.2 模具结构形式的种类75

5.2.3 模具结构形式的确定78

5.3 典型模架结构79

5.4 模具工作部分的设计84

5.5 组合凹模的应用及计算94

5.6 模具的固定101

5.7 模具的配合要求107

第6章 冷挤压模具结构实例114

第7章 冷挤压模具制造206

7.1 概述206

7.2 常规加工方法216

7.2.1 锯削216

7.2.2 车削加工216

7.2.3 铣削加工225

7.2.4 刨削加工229

7.2.5 钻削加工231

7.2.6 镗削加工233

7.2.7 磨削加工235

7.2.8 珩磨247

7.3 特种加工248

7.3.1 电火花成形加工248

7.3.2 电火花线切割加工251

7.3.3 电解成形加工252

7.3.4 电解抛光252

7.3.5 电解修磨与电解磨削254

7.4 数控加工技术254

7.4.1 数控加工技术概述254

7.4.2 常用的数控加工方式256

7.4.3 模具CAM技术257

7.4.4 高速切削技术257

7.5 快速制模技术258

7.5.1 快速成形技术的基本原理与特点258

7.5.2 快速成形技术的典型方法260

7.6 模具表面技术264

7.6.1 表面强化技术264

7.6.2 光整加工技术265

7.7 零件加工检测267

7.8 模具零件加工的应用举例268

7.8.1 成形零件的加工268

7.8.2 模架零件的加工273

7.8.3 导向机构零件的加工278

7.8.4 模板类零件的加工282

第8章 冷挤压模具的装配及试模288

8.1 冷挤压模具的装配288

8.2 冷挤压模具的试模291

附录295

附录A 模具材料295

附录B 常用压力机技术参数300

附录C 模具零件的加工方法305

参考文献310