橡胶制品不能只用纯胶制造，为了使制品具有特定的物理机械等综合性能和有利于制品的加工成型，必须在生胶中加入一定量的其它无机及有机化合物，这些化合物即所谓橡胶配合剂，利用机械方法使橡胶配合剂完全均匀地分散到生胶中的这一工艺过程即称为胶料的配合及混炼。
要使配合剂较均匀地分散到生胶中去是比较困难的，因为它受到许多因素的影响，如I配合剂对胶料的浸润性、配合剂本身在混炼过程中的团聚性、胶料的粘度，配合剂本身的纯度、湿度、细度及添加的次序，混炼的温度、时间等。
混炼的作用在于使胶料温度升高时增加其可塑性，而健配合剂较容易均匀地分布于其中，一为了避免离温下胶料自行交联变成体型结构，必须减少混炼时间才能得到预期效果，在混炼时也不能使塑性过大而产生所谓“过塑炼”现象，它会导致以后硫化胶强度过低。
