下列实施例中生产设备：采用意大利“RODOLFO”公司“F”型五辊压延生产线（辊筒用轴交叉法），在压延辊三号辊加装割气泡装置，挤出机采用德国贝斯托夫行星排气挤出机。本工艺采用电加热。

实施例中每份为100kg，PETG树脂采用美国伊士曼公司产品（也可采用韩国SK公司产品替代）。

实施例1

GS₂型PETG树脂100份，ADD₂型PETG树脂35份，金红石RSC5型钛白粉15份，紫外线吸收剂30395份，抗氧剂1688份。

制造工艺：按配方称取原料，PETG原料粉碎至40目，干燥；加热熔融，温度控制为102℃，高搅一速控制在900转/分钟，搅拌10分钟，高搅二速控制在1800转/分钟，搅拌3分钟，高搅三速控制在900转/分钟，搅拌10分钟；温度控制为53℃，80转/分钟搅拌，搅拌时间15分钟；行星排气挤出机塑炼：温度控制为160℃；五辊压延出片，压延辊温度控制为：1号辊160℃，2号辊160℃，3号辊185℃，4号辊195℃，5号辊165℃；进行引离拉伸，引离辊温度控制为：第一组120℃，第二组115℃，第三组105℃，第四组90℃，第五组70℃；冷却，冷却辊温度控制为：第一组60℃，第二组50℃，第三组40℃；牵引、卷取；切割，方正度倾斜偏差≤1.2毫米/米。

实施例2

GS₂型PETG树脂100份，ADD₂型PETG树脂25份，金红石RSC5型钛白粉10份，紫外线吸收剂2343份，、抗氧剂10106份。

制造工艺：按配方称取原料，PETG原料粉碎至40目，干燥；加热熔融，温度控制为90℃，进行高搅，高搅一速为850转/分钟，搅拌时间15分钟，高搅二速为1700转/分钟，搅拌时间4分钟，高搅三速为850转/分钟，搅拌时间15分钟；低搅60转/分钟，搅拌时间20分钟，温度控制为50℃；行星排气挤出机塑炼，温度控制为170℃；五辊压延出片，压延辊温度控制为：1号辊150℃，2号辊150℃，3号辊180℃，4号辊190℃，5号辊160℃；引离拉伸，引离辊温度控制为：第一组130℃，第二组115℃，第三组105℃，第四组95℃，第五组75℃；冷却，冷却辊温度控制为：第一组60℃，第二组50℃，第三组40℃；牵引、卷取；切割，方正度倾斜偏差≤1.2毫米/米。

实施例3

GS₂型PETG树脂100份，ADD₂型PETG树脂30份，金红石RSC5型钛白粉12份，紫外线吸收剂30394份，抗氧剂10767份。

制造工艺：按配方称取原料，PETG原料粉碎至40目，干燥；加热熔融，高搅一速为800转/分钟，搅拌时间12分钟，高搅二速为1600转/分钟，搅拌时间5分钟，高搅三速为800转/分钟，搅拌时间10分钟，高搅温度控制为85℃；低搅70转/分钟，搅拌时间18分钟，温度控制为40℃；行星排气挤出机塑炼，温度控制为160℃；五辊压延出片，压延辊温度控制为：1号辊150℃，2号辊155℃，3号辊175℃，4号辊190℃，5号辊155℃；引离拉伸，引离辊温度控制为：第一组120℃，第二组115℃，第三组105℃，第四组90℃，第五组70℃；冷却，冷却辊温度控制为：第一组60℃，第二组50℃，第三组40℃；牵引、卷取；切割，方正度倾斜偏差≤1.2毫米/米。

实施例4

GS₂型PETG树脂100份，ADD₂型PETG树脂35份，金红石RSC5型钛白粉20份。

制造工艺：按配方称取原料，PETG原料粉碎至40目，干燥；加热熔融，温度控制为95℃，进行高搅，高搅一速为850转/分钟，搅拌时间10分钟，高搅二速为1600转/分钟，搅拌时间5分钟，高搅三速800转/分钟，搅拌时间12分钟；低搅80转/分钟，搅拌时间20分钟，温度控制为53℃；行星排气挤出机塑炼，温度控制为160℃；五辊压延出片：压延辊温度控制为：1号辊155℃，2号辊155℃，3号辊175℃，4号辊185℃，5号辊160℃；引离拉伸，引离辊温度控制为：第一组120℃，第二组115℃，第三组105℃，第四组90℃，第五组75℃；冷却，冷却辊温度控制为：第一组60℃，第二组50℃，第三组45℃；牵引、卷取；切割，方正度倾斜偏差≤1.2毫米/米。