《带支承与管嘴的大型厚壁封头锻造成形工艺》所要解决的技术问题是提供一种能够实现封头、支承、管嘴一次性整体锻造成形的带支承与管嘴的大型厚壁封头锻造成形工艺。
《带支承与管嘴的大型厚壁封头锻造成形工艺》包括以下步骤：
1）根据封头的设计尺寸，制造对应的仿形下模以及锻造上凸模；根据封头的设计尺寸通过计算机模拟确定充填模具所需方坯的尺寸；
2）将坯料进行加热，加热到锻造温度，加热后通过自由锻造进行压实；
3）将压实的坯料锻制成正四边形截面的方坯，且所述方坯满足步骤1）中确定的充填模具所需方坯的尺寸要求；
4）将方坯加热至奥氏体转变温度以上，将方坯装入下模内，且使得方坯的轴线O3O4与下模的型腔的中心线O1O2重合；然后对方坯进行镦粗，直到方坯的坯料填充下模的型腔形成支撑凸台和管嘴；
5）将方坯半成品从模具中取出，再次放入在加热炉中加热至奥氏体转变温度以上，采用上凸模多道次热旋压成形使得方坯成形为带支承与管嘴的大型厚壁封头。
进一步的，所述上凸模为条形，所述上凸模具有上表面、下表面以及四个侧面；其中两个相对的侧面为平面，剩下两个相对的侧面为一定角度的锥面且与下表面交接处通过曲面平滑过渡；所述上凸模上垂直于曲面和上表面的截面为碗形；
所述下模设置有与带支承与长管嘴的大型厚壁封头匹配的型腔，所述型腔下部设置有通孔。
进一步的，在步骤2）中对方坯进行倒角为45°的锻压倒角。
进一步的，在步骤5）完成之后还包括以下步骤：对带支承与管嘴的大型厚壁封头进行锻后正回火热处理。
进一步的，所述正回火热处理的正火温度为：900～980℃，回火温度为：600～700℃。
《带支承与管嘴的大型厚壁封头锻造成形工艺》的有益效果是：该发明提供的带支承与管嘴的大型厚壁封头锻造成形工艺，该成形工艺首先根据需要生产的带支承与管嘴的大型厚壁封头的外形尺寸制造仿形下模以及锻造上凸模；然后将坯料锻透压实，锻成倒角的方坯，将方坯置入仿形下模中，通过胎模锻使金属填充型腔，形成十字支撑凸台和长管嘴；然后通过上凸模热旋压成形封头；实现了带支承与管嘴的大型厚壁封头一次性成形。从而提高了生产效率，并降低了生产周期及制造成本。同时由于通过锻造一次性成形，因此成形获得的带支承与管嘴的大型厚壁封头金属纤维连续；封头内部应力集中处较少，应力小；从而提高了带支承与管嘴的大型厚壁封头支承处、管嘴、封头的综合力学性能性能。
