自平衡电流式绝缘板导电装置运行以来，在各冶炼厂均起到一定作用,其主要表现以下几方面：

(1) 电解槽电流分布均匀。铜电解过程中电流分布不均对阴极铜的产生有不利影响，如同一槽内产生的阴极铜厚度明显不均;阴极铜表面易生成粒子，外观质量不好，合格率下降;因阴极外表长粒子，易导致短路,电流效率下降。虽然造成电流分布不均的因素是多方面的,但实践证明,接触点接触不良是主要的。采用平衡电流式绝缘板导电装置,使得接触不良大大改善，电流分布更均匀。

(2) 电解槽槽电压有适当降低。铜电解过程中槽电压是影响直流电耗的重要指标，它比电流效率的影响更为显著。一般只要操作或技术条件的控制稍有不当，槽电压会上升百分之几十甚至成倍上升。电解槽电压主要包括阳极电位、阴极电位、电解液电阻所引起的电压降、导体上电压降及槽内各接触点电压降等。因此其电压的高低受电流密度、极距、电解液成分、阳极成分、温度、接触点接触情况等众多因素所影响。据资料统计，各接触点及金属导体电压降将占槽电压7.9%~42%。生产实践证明,用平衡电流式绝缘板导电装置比不用该装置的槽电压降低0.002V 以上。

(3) 电解电耗下降。由于槽电压的降低，使得电解直流电耗下降。

(4) 产品质量提高。电解铜外观质量改善，产品的物理合格率可提高5%以上。

(5) 产量提高。在同等条件下电流密度可提高约10%,即生产能力可提高约10%。

采用平衡电流式绝缘板导电装置，不仅运行费用降低,产品质量、产量提高，且必将使同等规模直接投资减少，综合效益好。国际、国内铜电解采用双接触子电或平衡电流式绝缘板已成为趋势。