1）上部悬料：煤气分布严重失常，中心与边缘的CO2相差大于4%；管道被堵死后立即悬料；炉料偏行，致煤气分布不均；冶炼强度与炉料透气性不相适应，冶炼强度与含粉率不相适应；炉温急升，处理不当等。
2）下部悬料：下悬料包括热悬料和凉悬料。产生的主要原因是下部热平衡被破坏，致使热制度和造渣制度波动大。
热悬料：炉温高，煤气膨胀，SiO挥发，使下部压差升高。煤气体积和流速增大，软熔带位移，使煤气阻力增大。凉悬料：炉温低，渣铁变黏，流动性差，导致煤气阻力增大，初渣和铁滴落受阻。凉悬料较难处理。
下部悬料产生的原因为：
①造渣制度失常：渣碱度变化大，由长渣变短渣。炉温升高，渣碱度升高。高Al2O3，低MgO的炉渣流动性差。
②焦炭质量变差，粉末多，焦粉末进入炉渣，炉渣变黏稠。
③炉腰或炉腹结瘤。
④休风时间长，特别是重负荷无计划休风时间长，热损失大，复风后的低炉温（复风进度过快）致使炉缸变凉。
⑤高炉操作不当：加风（超过正常风量的10%）或提风温（1h以内多次提风温，幅度大于50℃）过猛。
⑥低料线时间长，使成渣带温度降低，初渣易凝固；加大了焦炭和矿石的落下距离，增加了粉末的产生，减少了炉料预热。低料线的料称为乱料，乱料下达软熔带和炉缸时，高炉不好操作，或出现操作不当。乱料下达炉缸，煤气流分布不合理，炉况难行，出现崩料，最后导致悬料。
