(1)拉伸矫直机总体上采用卧式、半地坑布置，满足厂房布局和操作习惯。即拉伸头置于水平布置的两道上，由行走电机系统经齿轮齿条传动实现固定拉伸头前后移动到相应位置，用异型插铁插入道轨上固定，插铁的动作由传感器控制；移动拉伸头由活塞式主液压缸驱动实现拉伸动作。

(2)拉伸机具有扭转功能，以矫正工件的扭曲。扭拧回转机构装于固定拉伸头上；预夹紧推体由两个预夹紧缸驱动，保证足够的预夹紧力。

(3)拉伸头钳口上下垂直布置，便于水平上料。固定拉伸头用插块与道轨固定，拉伸中心线与道轨平面具有一个高度差，这种布局带来一个很大的平面空间，视野开阔，可以在拉伸过程中随时观察型材拉伸状态；辅助设备易于布置，为上下料及工人操作提供方便，特别是有利于从拉伸头内侧向取出夹钳，维修及更换操作简单。虽然该布置方案在固定拉伸头一端形成一个由拉伸力产生的附加拉力矩，这个拉力矩只在固定拉头存在，并且可以用插块予以平衡。

(4)拉伸头(固定、移动)采用开式结构，两个悬臂由外向内的截面逐渐增大，保证力学性能及变形要求。这种开式结构的突出优点是能保证垫铁从侧向拉出， 更换斜块中的垫铁等易损件容易，维修简单方便，同时预夹紧等装置与斜块联接处易损件易于更换，且上下料方便。

(5)在预夹紧装置中增设液压减震元件减小工件断裂时的弹性冲击，特别考虑钳口夹钳具有缓冲功能，防止工件被拉断时造成夹钳冲击进而损坏夹钳与预夹紧装置的各联接件。

(6)主液压缸采用活塞形式，活塞杆固定于道轨横梁上，缸体通过两个侧向拉杆拉动移动拉伸头，这种布置方式大大减轻了设备重量。·

(7)弹性拉力座，用组合蝶簧与道轨联接，结构简单，改善了受力条件，降低了道轨的压力，减轻了道轨重量。

(8)系统采用机、电、液一体化设计，设备具有延伸率、最大拉伸力自动控制功能，电气控制系统中的PLC及计算机通过位移传感器、压 力传感器检测得到的信号，根据设定完成拉伸过 程延伸量及拉伸力的自动控制，终止拉伸过程， 以防拉断工件。