第1篇 数控加工中心基础

第1章 数控加工中心程序编制基础

1.1 FANUC系统加工中心程序编制基础

1.1.1 插补功能指令

1.1.2 固定循环指令

1.1.3 其他指令

1.2 SIEMENS系统数控加工中心编程基础

1.2.1 平面选择：G17、G18、G19

1.2.2 绝对和增量位置数据G90、G91

1.2.3 公制尺寸/英制尺寸：G71，G70

1.2.4 可设定的零点偏置：G54～G59

1.2.5 辅助功能——M指令

1.2.6 主轴转速功能——S指令

1.2.7 进给功能——F指令

1.2.8 快速线性移动：GO

1.2.9 直线插补指令：G1

1.2.10 圆弧插补指令：G2、G3

1.2.11 倒角和倒圆指令

第2章 加工中心工艺分析

2.1 加工中心的工艺特点

2.2 加工中心的工艺路线设计

2.3 加工中心的工步设计

2.4 工件的定位与装夹

2.5 加工中心刀具系统

2.6 加工方法的选择

2.7 加工路线和切削用量的确定

2.7.1 加工路线的确定

2.7.2 切削用量的确定

2.8 加工中心工艺规程的制定

2.8.1 数控加工工艺内容的选择

2.8.2 数控加工工艺路线的设计

第3章 加工中心调试与常用工具

3.1 加工中心调试

3.1.1 通电试车

3.1.2 加工中心精度和功能的调试

3.1.3 机床试运行

3.1.4 加工中心的检测验收

3.2 加工中心常用工具

3.2.1 加工中心夹具

3.2.2 常规数控刀具刀柄

3.2.3 模块化刀柄刀具

3.2.4 HSK 柄

3.2.5 刀具的预调

第2篇 FANUC系统加工中心实例

第4章 FANUC系统加工中心入门实例.

4.1 实例1——矩形板

4.1.1 学习目标及要领

4.1.2 工、量、刀具清单

4.1.3 工艺分析及具体过程

4.1.4 参考程序与注释

4.2 实例2——六方板

4.2.1 学习目标及要领

4.2.2 工、量、刀具清单

4.2.3 工艺分析及具体过程

4.2.4 参考程序与注释

4.3 实例3——键槽板零件

4.3.1 学习目标及要领

4.3.2 工 、量、刀具清单

4.3.3 二艺分析及具体过程

4.3.4 参考程序与注释

4.4 实例4——圆弧键槽板零件

4.4.1 学习目标及要领

4.4.2 工、量、刀具清单

4.4.3 工艺分析及具体过程

4.4.4 参考程序与注释

4.5 实例5——旋转方板零件

4.5.1 学习目标及要领

4.5.2 工、量、刀具清单

4.5.3 工艺分析及具体过程

4.5.4 参考程序与注释

4.6 实例6——异形板零件

4.6.1 学习目标及要领

4.6.2 工、量、刀具清单

4.6.3 工艺分析及具体过程

4.6.4 参考程序与注释

4.7 实例7——三圆旋转件零件

4.7.1 学习目标及要领

4.7.2 工、量、刀具清单

4.7.3 工艺分析及具体过程

4.7.4 参考程序与注释

4.8 实例8——对称圆弧板零件

4.8.1 学习目标及要领

4.8.2 工、量、刀具清单

4.8.3 工艺分析及具体过程

4.8.4 参考程序与注释

第5章 FANUC系统加工中心提高实例

5.1 实例1——排孔

5.1.1 学习目标及要领

5.1.2 工、量、刀具清单

5.1.3 工艺分析及具体过程

5.1.4 参考程序与注释

5.2 实例2——圆周孔

5.2.1 学习目标及要领

5.2.2 工、量、刀具清单

5.2.3 工艺分析及具体过程

5.2.4 参考程序与注释

5.3 实例3——铣半球

5.3.1 学习目标及要领

5.3.2 工、量、刀具清单

5.3.3 工艺分析及具体过程

5.3.4 参考程序与注释

5.4 实例4——椭圆板

5.4.1 学习目标及要领

5.4.2 工、量、刀具清单

5.4.3 工艺分析及具体过程

5.4.4 参考程序与注释

第6章 FANUC系统加工中心经典实例

6.1 实例1——型腔槽板

6.1.1 学习目标及要领

6.1.2 工、量、刀具清单

6.1.3 工艺分析及具体过程

6.1.4 参考程序与注释

6.2 实例2——十字凸板

6.2.1 学习目标及要领

6.2.2 工、量、刀具清单

6.2.3 工艺分析及具体过程

6.2.4 参考程序与注释

6.3 实例3——泵体端盖底板

6.3.1 学习目标及要领

6.3.2 工、量、刀具清单

6.3.3 工艺分析及具体过程

6.3.4 参考程序与注释

6.4 实例4——连杆模板

6.4.1 学习目标及要领

6.4.2 工、量、刀具清单

6.4.3 ：艺分析及具体过程

6.4.4 参考程序与注释

第3篇 SIEMENS系统加工中心实例

第7章 SIEMENS系统加工中心入门实例

7.1 实例1——简单凸模零件的加工

7.1.1 学习目标与要领

7.1.2 工、量、刀具清单

7.1.3 工艺分析与加工设置

7.1.4 程序清单与注释

7.2 实例2——槽轮板的加工

7.2.1 学习目标与要领

7.2.2 工、量、刀具清单

7.2.3 工艺分析与加工设置

7.2.4 程序清单与注释

7.3 实例3——十字凹型板的加工

7.3.1 学习目标与要领

7.3.2 工、量、刀具清单

7.3.3 工艺分析与加工设置

7.3.4 程序清单与注释

7.4 实例4——薄壁件的加工

7.4.1 学习目标与要领

7.4.2 工、量、刀具清单

7.4.3 工艺分析与加工设置

7.4.4 程序清单与注释

7.5 实例5——带中心孔的凸模加工

7.5.1 学习目标与要领

7.5.2 工、量、刀具清单

7.5.3 工艺分析与加工设置

7.5.4 程序清单与注释

7.6 实例6——五边形的加工

7.6.1 学习目标与要领

7.6.2 工、量、刀具清单

7.6.3 工艺分析与加工设置

7.6.4 程序清单与注释

7.7 实例7——对称模加工

7.7.1 学习目标与要领

7.7.2 工、量、刀具清单

7.7.3 工艺分析与加工设置

7.7.4 程序清单与注释

78实例8——矩形槽加工169

781学习目标与要领169

782工、量、刀具清单170

783工艺分析与加工设置170

784程序清单与注释170

第8章SIEMENS系统加工中心提高实例172

81实例1——对称凹模的加工172

811学习目标与要领172

812工、量、刀具清单173

813工艺分析173

814程序清单与注释174

82实例2——马氏盘的加工176

821学习目标与要领176

822工、量、刀具清单177

823工艺分析177

824程序清单与注释178

83实例3——复杂凸模的加工181

831学习目标与要领182

832工、量、刀具清单182

833工艺分析182

834程序清单与注释183

84实例4——凹凸模配合件加工192

841学习目标与要领192

842工、量、刀具清单192

843工艺分析193

844程序清单与注释194

第9章SIEMENS系统加工中心经典实例203

91实例1——平面型腔类零件的加工203

911学习目标与注意事项203

912工、量、刀具清单204

913工艺分析与加工方案204

914程序编制与注释205

92实例2——盘类零件的加工207

921学习目标与注意事项207

922工、量、刀具清单208

923工艺分析与加工方案208

924程序编制与注释210

93实例3——箱体类零件的加工216

931学习目标与注意事项217

932工、量、刀具清单218

933工艺分析与加工方案219

934程序编制与注释221

第4篇自动加工编程

第10章CAM自动编程基础228

101自动编程特点与发展228

1011自动编程的特点228

1012自动编程的应用发展228

102自动编程的工作原理229

103自动编程的环境要求231

104自动编程的分类232

105CAM编程软件简介233

第11章MasterCAM自动编程实例236

111MasterCAM V9数控加工基础236

1111MasterCAM V9数控加工方式特点236

1112MasterCAM V9数控加工的操作设置237

1113MasterCAM V9数控加工的用户环境238

112MasterCAM V9数控加工的一般流程245

1121工作设置245

1122操作管理247

113MasterCAM自动编程实例——铣削半圆弧凹槽248

1131实例分析249

1132绘制三维实体249

1133工作设置250

1134实体外形铣削250

1135实体面铣削252

1136实体挖槽加工252

1137钻孔254

1138旋转刀具路径256

1139后期处理258

第12章UG NX自动编程实例259

121UG NX4数控加工模块介绍259

1211UG NX4数控加工方式及特点259

1212UG NX 4加工环境的设置261

1213UG NX4加工主要工具条261

1214UG NX4操作导航器的应用263

122UG NX 数控加工的一般流程263

1221生成数控程序的步骤264

1222加工前的准备工作266

1223创建几何体267

1224创建刀具271

1225创建加工方法275

1226创建程序组278

1227创建操作279

123UG NX编程实例——型芯模具型腔加工279

1231实例分析279

1232设计流程与加工方案280

1233打开文件并进入加工模块281

1234创建刀具281

1235创建几何体282

1236型腔粗加工285

1237表面精加工290

1238半精加工CAV_SEMI_FIN1292

1239半精加工CAV_SEMI_FIN2295

12310精加工296

附录AFANUC 0i系统G代码和M代码300

附录BSIEMENS 802S/C系统指令表302

参考文献307