第一章数控车床概述 / 1

第一节数控车床的组成、工作原理及功能1

一、数控技术的基本概念1

二、数控车床的工作原理及组成2

三、数控车床的功能2

第二节数控车床特点、布局及分类4

一、数控车床的特点4

二、数控车床的布局5

三、数控车床的分类6

四、数控车床的选择配置与机械结构组成10

第三节数控车床的加工过程及数控系统的主要功能10

一、数控车床的加工过程10

二、数控系统的主要功能11

第二章数控车削加工工艺 / 13

第一节数控车削加工工艺概述13

一、数控车削加工的主要对象13

二、数控车削加工工艺的主要内容15

三、数控车削加工工艺的基本特点16

第二节数控车削加工工艺的制定16

一、零件图样分析16

二、工序和装夹方式的确定18

三、加工顺序的安排21

四、进给路线的确定21

五、定位与夹紧方案的确定24

六、夹具的选择24

七、切削用量的选择25

八、数控加工工艺与普通工序的衔接27

第三节典型零件数控车削加工工艺分析28

一、轴类零件加工工艺分析28

二、轴套类零件加工工艺分析30

第三章数控车床编程 / 34

第一节数控车削编程基础34

一、数控编程的种类和内容34

二、程序的构成35

三、主程序和子程序38

四、典型数控系统的指令代码39

五、部分指令的编程要点(SIEMENS数控系统）42

六、数控车床的坐标系统44

七、零件程序的结构47

八、程序编制中的数值处理48

第二节固定循环编程54

一、外径/内径车削固定循环指令（G90）54

二、端面车削固定循环指令（G94）57

第三节复合固定循环编程59

一、精加工循环指令（G70）59

二、外径/内径粗车循环（G71）60

三、端面粗车循环（G72）63

四、固定形状粗车循环（G73）65

五、端面深孔钻削循环（G74）67

六、外径/内径钻孔循环（G75）68

第四节螺纹切削循环编程70

一、单行程螺纹切削指令（G32）70

二、螺纹切削固定循环指令（G92）71

三、螺纹切削复合循环指令（G76）73

第五节子程序应用和宏程序加工76

一、子程序应用76

二、宏程序加工83

第六节刀具补偿功能103

一、刀具位置补偿103

二、刀尖圆弧半径补偿105

第七节数控车削编程实战训练109

一、螺纹类零件编程和加工综合实例109

二、轴类零件编程和加工综合实例113

三、复合轴类零件编程和加工综合实例118

四、槽类零件编程和加工综合实例122

五、宏程序编程和加工综合实例125

第四章数控车床加工方法 / 130

第一节数控车削刀具及夹具130

一、数控车削刀具及其用途130

二、数控车床夹具143

第二节车螺纹144

一、螺纹的切削方法及切削用量的选择144

二、车螺纹前直径尺寸的确定与螺纹车削行程的确定147

三、等螺距螺纹切削指令（G32）147

四、螺纹车削实训（一）149

五、螺纹车削实训（二）151

六、螺纹车削实训（三）156

第三节车简单轴类零件160

一、加工余量及切削用量的确定160

二、切削层参数及切削用量的选择162

三、切削液的选用163

四、车刀安装与工件装夹166

五、切削指令173

六、简单轴类零件加工实训177

第四节车圆弧181

一、车圆弧的加工方法181

二、圆弧加工的编程方法和车削圆弧中的刀具干涉182

三、车圆弧切削指令(G02/G03)183

四、车圆弧实训185

第五节切断与切槽188

一、切断与切槽刀具188

二、切断刀与车槽刀的装夹193

三、切断的加工方法193

四、切削用量的确定196

五、外圆沟槽和内沟槽的车削方法196

六、端面沟槽和T形槽的车削方法200

七、暂停指令与实训201

第六节简单零件的编程与加工202

一、外螺纹轴的编程与加工202

二、螺纹轴、套组合件的编程与加工205

三、多线螺纹零件的编程与加工209

四、外圆、倒角零件车削的编程与加工212

五、圆弧插补编程与加工215

六、圆锥小轴的编程与加工217

七、内、外圆锥套的编程与加工220

八、切槽的编程与加工224

第五章数控车床操作 / 228

第一节FANUC 0i系统数控车床的操作228

一、操作面板228

二、机床回参考点231

三、手动操作232

四、对刀233

五、车床刀具补偿参数236

六、数控程序处理237

七、自动加工方式239

八、MDI模式240

第二节SIEMENS-802S系统数控车床的基本操作240

一、开机的操作步骤240

二、回参考点240

三、手动（JOG）操作241

四、MDA运行方式242

五、自动运行方式243

六、对刀及刀具补偿参数的设置244

七、刀尖圆弧半径补偿的设置247

八、刀具补偿值的修改247

九、G54～G57零点偏移的设置248

十、对刀正确性校验249

十一、程序的管理249

十二、程序的空运行测试和断点搜索253

第三节华中系统数控车床的基本操作255

一、华中系统数控车床的操作面板简介255

二、数控车床基本操作方法及操作步骤260

第四节广州数控980TD数控车床的基本操作277

一、程序的录入277

二、机械回零对刀278

三、试切对刀279

四、刀偏值的修改280

五、程序的校验281

六、其他操作281

第五节数控车床的维护、保养及故障诊断283

一、数控车床的维护与保养283

二、数控车床常见故障诊断和处理286

参考文献 / 290