如图1示，《木料优选截断方法及其优选截断锯》的木料优选截断方法，首先根据实际加工要求，预先在计算机装置5中输入包括所需的目标锯材长度和质量参数的锯切数据列表，该输入的数据列表中还包括伺服电机的速度、加速度、减速度、各电机间的速比以及锯片厚度等参数；截断加工前，在待锯木材2上作出木料质量和瑕疵标记，进料输送带4将待锯木料2从探测装置1的相应位置无相对错位地向锯切机6的锯切口输送，检测装置1准确及时地读取待锯木料2的长度、质量和瑕疵信息，并将这些适时信息传输至计算机装置5；计算机装置5根据预先输入的锯切数据列表和检测装置1读取的待锯木料信息，经过分析计算而选择确定出最佳下锯方案，该最佳下锯方案是根据剔除木料瑕疵等缺陷后的有效长度段，而确定出的若干满足设定成品木料长度的最佳合理的组合；锯切机再根据计算机装置5所确定的最佳合理长度组合的优选下锯方案，将被输送到锯切机6锯切口的待锯木料2锯切成废品料15和成品木料10；废品料15被剔除而送入废料收集器14中；锯切机6锯切的成品木料10在成品料输送带11的输送过程中，依不同的规格长度和质量而分类集中，以自动完成成品木料的归类。

在图1、图2所示的优选截断锯中，在锯切机6的左、右两侧分别设置有进料台3和成品分类台8。该进料台3包括进料输送带机架16和设置于进料输送带机架16上的进料输送带4，驱动进料输送带4的进料电机与计算机装置5电连接，因而进料电机的启动、转速、转动方向以及停顿等均受到计算机装置的控制。在进料台3的进料输送带4的上方设置有检测装置1，与计算机装置5连接的检测装置，将读取待锯木料2的质量、长度等适时信息，并将此信息即时传递给计算机装置5。位于锯切机6另一侧的成品分类台8，包括成品输送带机架12和设置于成品输送带机架12上的成品输送带11，驱动成品输送带11的电机按计算机装置5的指令而工作。在成品分类台8的成品输送带11上方沿其长度方向设置有若干的成品分类装置9，每一成品分类装置9将对应于同一长度质量的成品木料10。第一个成品分类装置9前移部位的成品输送带11上方设置有传感器13。在锯切机6和成品分类装置9之间还设置有废料剔除装置7，工作时，该废料剔除装置7将根据计算机装置5的指令从锯切木料中剔除废品料15，废品料15将落入废料收集器14。

如图3所示上述优选截断锯中的检测装置1，所示进料输送带4张拉于两输送带轮22之间，该两输送带轮22安装于输送带机架16上，在该进料输送带机架16上固定连接有检测支架18。检测支架18设有竖直的支架导轨，检测滑架19通过支架导轨滑动地支承于检测支架18上，在检测支架18和检测滑架19之间连接有丝杠螺母副20，摇动丝杠顶端的调节手柄即可使检测滑架19沿检测支架18的支架导轨在竖直方向上下滑动。在检测滑架19上通过扭转弹簧弹性地安装有两只测长轮21，两测长轮21通过同步齿形带轮和同步齿形带进行同步转动。在测长轮21的转轴轴端装有编码器，该编码器将测长轮21的转动量转换为测长信号传递给计算机装置5。在检测滑架19上还固定地安装有木料位置传感器23和木料质量识别传感器24，木料位置传感器23和木料质量识别传感器24固定地安装于检测滑架19上。两可以同步转动的测长轮21位于进料输送带4的上方位置。在检测滑架19上还装有辅助压辊17，该辅助压辊17同样是通过扭转弹簧弹性地支承于检测滑架19上的。

当进料输送带4上的待锯木料2被纵向输送而经过检测装置时，待锯木料2首先经过检测滑架19的辅助压辊17，然后经过第一测长轮21，此时测长轮21及其编码器并未立即开始对木料长度进行计数；而当待锯木料2到达木料位置传感器23时，测长轮21及其编码器开始对待锯木料2计长直至该木料的尾端。在测长轮21计长的同时，木料质量识别传感器24读取待锯木料2表面的质量荧光粉笔标记，并将该质量信号传递给计算机。

如图4所示的上述优选截断锯中的锯切机6，该锯切机6的圆锯片28可旋转地支承于锯片摆臂上，该锯片摆臂的前端铰连有锯片气缸29，锯片摆臂和锯片气缸29分别铰连于机身31上。在圆锯片28的前侧装有一对进料压辊26和进料托辊27，而在圆锯片28的后侧则装有二对进料压辊26和进料托辊27。三对位置相互对应的进料压辊26和进料托辊27对之间形成了一进料通道，待锯木料经过该通道被向前推进；在圆锯片28后侧的二对进料压辊26和进料托辊27之间的进料通道上、下两侧还对应地设置有检测辊25和下动力托辊30，进料压辊26进料托辊27以及检测辊25和下动力托辊30均支承于木工断料锯的机身31上。位于进料通道上侧的三只进料压辊26和位于进料通道下侧的下动力托辊30均通过传动装置与电动机传动连接，（该图中传动装置和电动机未示出）；该实施例中的传动装置采用同步齿形带传动副，当然也可以采用齿轮传动副等相应的传动结构。当下动力托辊30与进料输送带4传动连接时，进料输送带4能自动地将待锯木料2推至该进料截断装置，而对待锯木料实施定位和截断。

工作时，计算机控制电动机的转动快慢和停顿，进料输送带输送来的待锯木料2到达该装置而进入进料通道，木料在进料压辊26和进料托辊27对的压紧、推动下，而被推至圆锯片2的适当位置时，电动机根据计算机指令停止转动而将木料定位，进料压辊26和进料托辊27握持压紧待锯木料2，锯片气缸29推动锯片摆臂向上摆动，圆锯片28则在锯片摆臂的驱动下，接近并将木料截断而完成截断。

如图5所示的优选截断锯中的废料剔除装置，在圆锯片28的两侧分别装有若干对进料压辊26和进料托辊27，在进料压辊26和进料托辊27组成的出料口外侧设置有成品输送带11，该成品输送带11折叠地绕过位于输送机架前端的两活动带轮34而张拉于两固定带轮32之间，两固定带轮32分别安装于输送机架的前、后两端，活动带轮34则安装于活动带轮滑架35上，该活动带轮滑架35滑动地支承于输送机架上，在活动带轮滑架35和机架之间连接有滑架气缸33，该滑架气缸33的缸体则铰支于机架上，而滑架气缸33的活塞杆则与活动带轮滑架35铰连。当圆锯片28锯得废料15时，计算机指令滑架气缸33的控制电磁阀动作，滑架气缸33沿出料方向拉动活动带轮滑架35及其上的两活动带轮34，成品输送带11的伸缩端收缩而远离锯切出料口，成品输送带11与出料口之间的间隙加大，废品料15从上述间隙处落入废料收集器14内，完成废料的剔除。当圆锯片28锯得成品料10时，计算机指令滑架气缸33的控制电磁阀动作，此时滑架气缸33沿出料的相反方向推动活动带轮滑架35及其上的两活动带轮34，成品输送带11的伸缩端伸出而接近锯切出料口，成品输送带11与出料口之间的间隙减小直至被覆盖，成品木料10，平顺地进入到成品输送带11上而被继续输送。

如图6所示的上述优选截断锯中的成品料分类装置成品输送带，机架12呈台式结构，在该机架12台面部位的前、后两端分别装有固定带轮32，其后端的固定带轮32与输送带电机40传动连接，其前端部位的机架12上还滑动地装有活动带轮滑架35，在活动带轮滑架35上错开地装有两可随活动带轮滑架35水平移动的活动带轮34，活动带轮滑架35与滑架气缸33连接，该滑架气缸33还铰支于机架12上。用于输送木料5的成品输送带11折叠地绕过机架12前端的两活动带轮34而张拉于两固定带轮32之间。当输送带电机40驱动成品输送带11运动时，成品输送带11沿水平方向将成品木料10从机架前端向后端输送。连接于活动带轮滑架35与机架12之间的滑架气缸33驱动活动带轮滑架35时，成品输送带11的前端可沿水平方向伸缩。

在成品输送带机架12的侧面至少安装有两个分类推料器39，其分类推料器数量的多少应根据实际的成品料分类要求而确定。该实施例中的分类推料器39为6个（图中只示意地画出两个），分类推料器39垂直于成品输送带机架12的长度方向，也即分类推料器39的推料方向与成品输送带11的输料方向垂直。该分类推料器39由安装于机架12上的推料气缸和推料板组成，推料板固定连接于推料气缸活塞杆的前端。

在成品输送带11的前段部位设置有传感器36，当成品木料10进入成品输送带11并向分类推料器39方向输送时，传感器36读取木料和判定该木料10的长度和质量等信息，并将所读取和获得的信息传递给控制计算机装置5，计算机装置5指令与该木料长度质量对应的分类推料器39的控制电磁阀准备动作，当该木料到达相应的分类推料器39位置时，所对应的推料气缸动作，该推料气缸活塞杆前端的推料板将木料快速地推出成品输送带11，木料滑落到同一长度质量的木料堆中，以达到成品料分类的目的。

在成品输送带11的与分类推料器39相对的一侧，设置有与分类推料器39数量相等的防护挡板37，该防护挡板37通过挡板支架38安装于机架12上。