第1版前言

第1章数控机床的概述1

11数控机床1

111数控机床的概念1

112数控机床的产生及发展简史1

113数控机床的特点2

114数控机床的组成2

115数控机床的分类4

12机床数控化改造5

121机床数控化改造的意义6

122机床数控化改造的必要性和迫

切性6

123经数控化改造后机床的优越性6

124机床数控化改造的内容7

125机床数控化改造的社会和经济

问题8

13机床数控化改造的现状9

131国外数控机床的发展现状9

132国内数控机床的现状10

133机床数控化改造市场研究11

14机床数控化改造的发展趋势11

141数控化改造后机床性能的大幅

提高11

142对机床精度、速度要求的提高12

143辅助装置在数控化改造机床上

的使用13

144机床功能的进一步提高15

145我国机床数控化改造的发展趋

势和对策研究15

第2章数控系统的改造设计17

21数控系统概述17

211数控系统的结构组成17

212数控系统的功能和工作原理18

213数控系统的分类19

22典型的数控系统21

221FANUC数控系统21

222SIEMENS数控系统27

223三菱数控系统34

224华中数控系统36

225其他数控系统38

23典型数控系统的接口技术及其参数

设置40

231FANUC 0i数控系统各主要单元

接口及其参数设置40

232SIEMENS数控系统各主要单元

接口及其参数设置48

24数控化改造中数控系统的选择、安装

和调试55

241数控系统的选择55

242数控系统的安装及调试56

243车床数控化改造中数控系统的

选择66

244铣床数控化改造中数控系统的

选择66

245加工中心数控系统的升级69

25改造中常见的问题73

第3章伺服系统的改造设计75

31伺服系统概述75

311伺服系统的类型75

312执行元件的类型76

32步进电动机的选择计算方法及驱动

器的选择85

321步进电动机的选用原则85

322步进电动机的驱动86

323步进电动机的计算选择方法90

33直流伺服电动机的选择计算方法92

331直流电动机及特点92

332直流伺服电动机的技术数据94

34交流伺服电动机的选择计算方法97

341交流电动机的选择原则和选择

计算97

342交流伺服电动机的技术数据99

35变频器的选择101

351变频器的分类与特点101

352变频器的选择102

353变频器选择中的注意事项105

354干扰的危害105

36位置和速度传感器的使用106

361位置传感器概述106

362位置传感器的应用106

363位置传感器的安装和调试110

364速度传感器111

37主运动伺服系统的改造116

371主轴驱动116

372主运动系统的改造方法119

38进给伺服系统的改造120

381进给伺服系统的概述120

382进给伺服系统的分析122

383进给系统的改造方法125

39伺服参数的设定126

391伺服系统参数设定的准备条件127

392FANUC伺服系统参数的设定128

393SIEMENS伺服系统参数设定131

394通过OP1S进行参数输入135

395华中HSV160系列伺服系统参

数设置137

第4章机械结构的改造设计145

41数控机床的机械结构特点145

42典型机械部件的设计和改造146

421卧式车床的数控化改造146

422铣床的数控化改造158

43改造中的常见问题160

第5章电气系统的改造设计161

51数控机床电气控制系统161

511电气控制技术的发展概述161

512数控机床电气控制系统的组成161

513数控机床电气控制系统的特点163

514PLC在数控机床中的应用163

515PLC程序167

52电气系统的设计改造171

521电气系统的改造原理171

522电气控制系统的改造方法174

523电气系统改造中涉及的元件

简介178

53FANUC PMC技术181

531FANUC PMC技术概述181

532FANUC 0i系统中PMC介绍184

54SIEMENS系统与PLC186

541SIEMENS系列数控系统186

542SIEMENS 810系列数控系统186

55华中数控系统的PLC187

56电气控制系统与其他部件的连接188

561在数控机床中与弱电部分的

连接188

562强电的接口电路设计和控制

面板的连接188

57对电磁兼容性的考虑191

571数控机床存在的电磁兼容性191

572干扰的排除方法191

58改造中的常见问题 192

59改造中的注意事项192

第6章液压系统的改造设计194

61数控机床液压系统194

611数控机床液压系统的组成196

612数控机床液压系统的特点197

613液压传动的工作原理198

62液压系统的设计改造199

621液压系统的改造原则199

622液压工况分析199

623液压系统主要参数的确定202

624液压系统原理图的拟定和方

案论证203

625计算和选择液压元件204

626液压系统性能验算206

627液压回路的设计208

628液压系统的安装216

63机床润滑系统的改造218

631润滑系统的改造原则218

632普通机床的润滑系统218

633润滑系统改造方案介绍219

634机床自动润滑系统介绍220

635润滑系统改造实例222

64机床冷却系统的改造224

641冷却系统的改造原则224

642普通机床的冷却系统224

643冷却系统的改造方案介绍224

644新型冷却系统改造介绍225

645冷却系统改造实例226

65设计缺陷分析及补救措施227

第7章数控机床的精度及可靠性

分析231

71数控机床的精度231

711数控机床的精度指标231

712经济型数控机床的定位精度分

析232

713经济型数控机床定位误差的补

偿方法233

714改造后数控机床精度的测量和

误差的补偿233

72数控机床的精度检查236

721机床几何精度的检查236

722机床定位精度的检查237

723机床切削精度的检查238

73数控机床的可靠性240

731我国数控机床的可靠性240

732影响数控机床可靠性的因素242

74数控化改造中影响数控机床性能

的因素243

741滚珠丝杠装配精度的影响243

742丝杠螺距误差的影响244

743反向间隙的影响244

744数控系统的影响245

745进给驱动电动机的影响245

第8章数控机床的验收和日常维护247

81数控机床的验收247

811机床外观检查247

812机床性能及数控功能试验248

813机床几何精度检查250

814机床定位精度检查251

815机床切削精度检查251

82数控机床的日常维护252

821数控机床的操作维护规程252

822数控机床的日常维护和保养254

参考文献257