第1章橡胶配合概述、定义和现有资源1

11概述1

12配方2

13橡胶配合剂的分类2

14配合剂的标准缩写4

15橡胶配方的多样性4

16配合剂的相容性6

17橡胶配合剂的明细表7

18原材料参考书刊8

19配方主要参考来源8

110专业机构10

111主要专业刊物与商业杂志11

112定期专业会议13

1121定期安排的课程14

113现有网址15

参考文献16

第2章胶料加工特性与测试17

21概述17

22制造成型17

221开炼机17

222密炼机18

223后续加工18

224硫化过程19

225生产上遇到的问题19

23加工特性与测定21

231黏度21

2311旋转黏度计21

2312毛细管流变仪22

2313振荡圆盘流变仪23

2314压缩塑性计24

232剪切变稀行为25

2321毛细管流变仪测定剪切变稀行为25

2322振荡盘式流变仪测定剪切变稀行为26

233弹性27

2331门尼应力松弛28

2332振荡圆盘式流变仪测定弹性29

2333毛细管流变仪测定口型膨胀率30

2334压缩式塑性计测定弹性复原率30

2335直接测量收缩率30

234焦烧时间30

2341旋转黏度计测定焦烧时间30

2342振荡圆盘流变仪测定焦烧时间31

2343毛细管流变仪测定焦烧时间33

235硫化速率33

2351旋转黏度计测定硫化速率33

2352振荡圆盘流变仪测定硫化时间和硫化速率34

236极限硫化状态35

2361环测试35

2362振荡圆盘流变仪35

237抗硫化返原性36

238胶料强度36

239自黏性37

2310黏合性37

2311分散性37

2312储存稳定性38

2313配料错误38

2314多孔橡胶发泡反应38

参考文献39

第3章硫化橡胶的物理性能、加工特性和测试41

31概述41

32密度42

33硬度42

34拉伸应力-应变43

35压缩应力-应变特性44

36剪切应力-应变特性44

37动态性能44

38低温性能46

381脆点47

382吉曼测试48

39应力松弛、蠕变和永久变形48

310渗透性（传递性）50

311硫化胶黏合性能50

312抗撕裂性51

313降解性能53

3131抗屈挠疲劳性能53

3132耐热性55

3133抗臭氧性56

3134耐候性57

3135耐液体性58

3136耐磨耗性58

参考文献59

第4章橡胶配方的经济性61

41概述61

42配方成本计算61

421密度61

422每磅成本61

423每磅体积成本62

424制品成本62

425计算制品成本的换算系数62

43密度的测定63

44成本计算63

441基础配方63

442相同的配合剂体积和相等的成本64

443低的每磅成本65

444高密度65

45配方设计和成本66

46降低配方成本66

461高结构炭黑66

462白色填料67

463抗氧剂和抗臭氧剂67

464聚合物的替代68

4641高成本/高密度聚合物68

4642纯聚合物和充油聚合物的替代69

4643炭黑/充油母胶替代游离混炼胶70

4644挤出生产率72

4645硫化生产率73

附录74

单位换算表75

第5章实验设计和配方开发的方法76

51概述76

52第一部分实验设计的步骤78

521准备工作78

5211规划模型78

5212准备工作、时间和费用的方案78

522实验设计78

5221选择变量或因子78

5222选择测量仪器和程序78

5223制定回应模型79

5224选择实验设计80

523进行测试和获取数据84

524对初步的模型进行分析和估价84

525准备报告84

53第二部分应用实验设计85

531筛选设计--简单的处理比较85

5311相同重复试验条件的设计C185

5312不同的重复试验条件设计C186

5313多重处理比较的设计C286

532筛选设计--多因素试验87

5321两水平因子设计87

5322设计的分析88

5323计算有效系数88

5324S1至S11的设计小结90

533探索设计--多因子试验90

534评价有效系数的统计显著性91

5341估算有效系数的标准偏差--筛选设计91

5342四因子筛选设计一个实例子92

参考文献97

附录实验设计一览表97

第6章弹性体选择108

61概述108

611通用弹性体111

6111天然橡胶（NR)111

6112丁苯橡胶（SBR)112

6113聚丁二烯橡胶（BR)112

612大品种特种弹性体113

6121聚异戊二烯（IR)113

6122丁腈橡胶（NBR)114

6123三元乙丙橡胶（EPDM)115

6124聚氯丁二烯（CR)115

6125丁基橡胶和卤化丁基橡胶116

6126氯化聚乙烯和氯磺化聚乙烯117

613小品种特种弹性体118

6131氟橡胶118

6132硅橡胶和氟硅橡胶119

6133聚氨酯弹性体119

6134乙烯-丙烯酸橡胶120

6135聚丙烯酸酯橡胶120

6136表氯醇橡胶120

6137聚烯烃弹性体121

6138聚硫橡胶121

614热塑性弹性体121

参考文献122

第7章通用弹性体及其共混物123

71概述123

72天然橡胶和聚异戊二烯橡胶123

73聚丁二烯橡胶126

74苯乙烯、丁二烯和异戊二烯的共聚物和三聚物129

75通用橡胶的配合132

751聚合物特性及其对混炼的影响134

752聚合物对硫化速率的影响135

753聚合物对应力-应变的影响140

754滞后现象141

755与SIR-10的相容性145

756疲劳性能147

757压缩永久变形性148

76结论149

参考文献149

第8章特种弹性体151

81概述151

82丁基橡胶151

821简介151

822丁基橡胶的物理性能151

823丁基橡胶的性能、硫化和应用152

824气体渗透性153

825耐臭氧和耐候性153

826丁基橡胶的硫化154

8261促进剂硫磺硫化154

8262二肟硫化155

8263树脂硫化155

83卤化丁基橡胶155

831简介155

832卤化丁基橡胶和星形卤化丁基橡胶的配合156

8321炭黑156

8322矿物填料157

8323增塑剂157

8324加工助剂157

833卤化丁基橡胶的加工157

8331混炼158

8332压延158

8333挤出158

8334模压159

834卤化丁基橡胶的硫化和应用159

8341直接硫磺硫化159

8342氧化锌硫化和改性159

8343无锌硫化160

8344过氧化物硫化160

8345双烷基化硫化160

8346树脂硫化160

8347焦烧的控制160

8348卤化丁基橡胶交联键的稳定性161

835卤化丁基橡胶的一般用途161

836硫化胶性能162

8361渗透性162

8362耐热性162

8363耐化学品和耐溶剂性162

837耐屈挠性／动态性能162

838与其他弹性体的相容性162

839卤化丁基橡胶混炼胶的应用163

8391轮胎内衬163

8392药物密封163

8393耐热运输带164

参考文献165

84EPM／EPDM165

841简介165

842乙烯／丙烯含量166

843二烯烃含量166

844流变学167

参考文献168

85丁腈橡胶168

851简介168

852与应用有关的化学和物理性能168

8521丙烯腈含量（ACN)168

8522门尼黏度169

8523乳化剂169

8524稳定剂170

8525凝聚剂170

853弹性体微观结构170

854弹性体宏观结构170

855凝胶体171

856分子量171

857热聚NBR171

858交联热聚NBR172

859冷聚NBR172

8510羧基丁腈橡胶（XNBR)172

8511含抗氧剂NBR173

致谢174

参考文献174

86氢化丁腈橡胶175

861简介175

862应用175

863性能175

864配方175

865加工176

87聚丙烯酸酯弹性体176

871聚合物组成176

872聚丙烯酸酯橡胶的基本配合178

873加工指南179

参考文献179

88氯丁橡胶179

881简介179

882氯丁橡胶的基本特性180

883氯丁橡胶系列180

884氯丁橡胶“G”系列181

885氯丁橡胶“W”系列182

886氯丁橡胶“T”系列182

89氯化聚乙烯183

891简介183

892一般特性184

810氯磺化聚乙烯184

8101简介184

8102通用Hypalon185

8103特种Hypalon185

8104非硫化应用187

811表氯醇弹性体187

8111简介187

8112性能187

8113配方188

8114无铅硫化体系188

8115调节剂189

8116加工189

8117密炼机189

8118挤出189

8119模压190

附录191

参考文献191

812乙烯-丙烯酸弹性体191

8121简介191

8122聚合物的组成及其对性能的影响192

8123聚合物的选择193

813聚降冰片烯194

8131简介194

8132应用194

8133混炼194

8134填料194

8135油／增塑剂194

8136硫化体系195

8137回弹性195

8138减振195

8139共混物195

81310混炼与加工196

813101开炼机混炼196

813102密炼机混炼196

81311压延196

81312挤出196

81313模压197

81314小结197

参考文献198

814氟橡胶198

8141简介198

8142背景198

8143应用199

8144Viton