第1章挤出设备1

11概述1

12挤出机的分类3

13挤出机的基本结构与特点4

131结构与特点4

132传动装置11

133布置形式13

14挤出机的主要部件13

141机筒14

142螺杆15

143机头和口型18

144传动装置25

15主要性能参数26

151螺杆直径与长径比31

152螺杆转速32

153挤出压力与轴向力36

154生产能力38

155功率39

16安全操作40

17维护和保养41

171挤出机日常维护保养要点41

172润滑规则42

173挤出机日检、周检和月检要求43

174挤出机运行中常见故障和处理方法43

思考题44

第2章挤出原理45

21胶料在挤出过程中的流动45

211胶料在螺杆和机筒间的流动45

212胶料在机头中的流动47

213胶料在口型中的流动和挤出变形48

22口型设计51

221口型设计的原则51

222一般步骤53

思考题70

第3章挤出工艺72

31热喂料挤出工艺72

311热炼和供胶72

312挤出74

313冷却、截断、称量与接取82

314停放84

32冷喂料挤出工艺85

33排气冷喂料挤出工艺86

34销钉式挤出机挤出工艺87

35特种挤出工艺88

351剪切机头挤出工艺88

352取向口型挤出工艺89

353双辊式机头口型挤出工艺92

思考题94

第4章挤出胶料的配合95

41挤出胶料的工艺要求95

42挤出胶料的一般配合原则95

421喂料量95

422挤出速度与胶料黏度96

423表面质量和收缩97

424挤出物变形100

425焦烧时间100

43挤出胶料性能的测定100

431加工性能测试方法100

432Garvey口型试验方法101

433现场简易挤出测试法104

44各种橡胶的挤出与配合特性105

441天然橡胶106

442丁苯橡胶107

443顺丁橡胶108

444异戊橡胶110

445氯丁橡胶112

446丁腈橡胶115

447丁基橡胶117

448三元乙丙橡胶118

449硅橡胶120

4410氟橡胶120

4411混炼型聚氨酯橡胶120

思考题121

第5章常见挤出质量问题与改进措施122

51产率122

52尺寸稳定性122

53生热123

54挤出胶粗糙124

思考题125

第6章典型橡胶制品（半成品）挤出工艺126

61轮胎胎面的挤出工艺126

611整体挤出工艺126

612分层挤出工艺128

613挤出工艺条件131

62滤胶工艺133

63内胎的挤出工艺135

631挤出机规格的选择135

632机头结构、安装和使用136

633内胎挤出工艺137

64胶管挤出工艺138

641胶料的可塑性要求139

642胶料的热炼139

643挤出工艺140

65橡胶密封胶条挤出工艺151

651挤出成型加工橡胶密封胶条的特点152

652橡胶密封胶条的特征和分类152

653橡胶密封胶条的主要结构型式152

654橡胶密封胶条的性能要求154

655橡胶密封胶条胶料配方设计的原则155

656橡胶密封胶条的生产工艺157

657各种橡胶密封胶条的剖面158

66电线与电缆159

661概述159

662电线电缆用绝缘橡胶和护套橡胶160

663绝缘橡胶和橡胶护套的配合166

664制造工艺172

思考题183

参考文献185