这项技术是针对我国当前油田用电系统中存在的此三大主要问题而展开的。

油田系统节电技术（一）输配电系统浪费严重

1、变压器效率低

油田输电系统中还有大批量的SJL1型高耗能变压器在运行，其数量约占系统运行总台数的1/3，这是造成油田系统电网损耗损高的主要原因之一。

2、线路损耗大

油田供电线路长，部分线路老化严重，线路导线的截面大部分未进行更换，近几年来随着油田用电负荷的增加，部分线路因导线截面偏小已不堪重负，造成导线运行过程中严重发热，甚至有烧断导线现象出现。

油田系统节电技术（二）设备陈旧，效率低下

1、抽油机

采油系统是油田最大的生产用电系统，其年用电量约占油田总用电量的 56% ，其系统效率目前存在两个十分突出的问题。一是抽油机设备匹配存在“大马拉小车”的不合理现象，电机普遍负荷率较低。抽油机工作状态有其自身的特征，负荷变化范围大，变化周期快，在往复过程中存在能量反馈现象。特别是为了满足重载情况下能可靠工作，抽油机所配电机容量远远大于实际负荷（卡井、结腊，冬季由于原油温度的因素，使管阻增大，造成电动机运行电流增大），这样就不可避免地存在着“大马拉小车”的状况。二是功率因素低下。抽油机多为野外工作，地点分散，供电线路长，电网除提供给抽油机所必须的有功电能外，还必须提供很大的无功电能；同时，抽油机存在半捞或空捞现象，电机轻载或空载运行时有发生，因此抽油机运行时功率因数非常低，电能损失严重。

2、注水泵

我国的油田不像中东的油田那样有很强的喷发能力，多为低渗透的低能、低产油田，大部分油田要靠注水压油入井，再用抽油机把油从地层中提升上来，注水系统用电量约占油田总用电量的 30% 。油田注水泵往往都存在额定流量与实际流量不相匹配的问题，如果直接用电网驱动，即工频、全压工作，就会出现启动电流大、电机冲击严重、油田电网电压波动大等现象，同时，注水压力无法根据油井需求的注水流量进行自动调整，导致高压水打回流，这些因素影响了注水泵正常运转，往往造成注水泵运行效率低、能耗高、故障多、维护费用高。