一、专业点检维护人员的培训

1)人员相对固定。便于对设备的深入了解，熟知设备的运行参数、特征状态。

2)理论与现场实际相结合。就设备的功能原理、参数、点检关键部位等对各区域维检人员进行了多次详细的培训，使维检人员能自行、主动、规范地完成日常点检，并及时发现设备存在的隐患。

3)生产实际中故障处理。培训液压润滑常见故障处理的方法、步骤，培养提高维护人员分析问题、解决问题的能力。

二、专业管理办法与规定的制定

1)细化各液压润滑设备的点检路线、点检部位、点检标准，打印后固定到每套系统的设备上，点检人员去巡检设备时一目了然，避免了漏检，标准不清等模糊巡检的现象。

2)先后制定油液的取样规定、备用泵倒泵管理规定、油气润滑系统的启停管理规定、液压润滑系统油位控制的使用说明等，对专项操作进行标准化、规范化的管理与监督实施。

3)制定液压润滑设备运行的应急预案，为应对设备出现异常情况的应急操作，避免设备发生重大安全事故。

三、油品管理的加强

1)在滤芯压差报警时定期更换滤芯，规范操作，避免污染油液。

2)合理控制油位，油位高低对液压润滑设备的寿命、系统油液的质量有很大影响。为此在每套液压润滑设备的油箱液位计上标注出工作范围，结合自动化控制，既避免油液大量泄漏，又保证元件寿命及油液质量。当油位到标注的加油液位时，由点检人员确认油品规格型号，使用专用加油小车进行补油，浸入油箱及油桶的油管必须清洁，最大程度减少油液的污染。

3)定期对运转的液压润滑设备进行取样检测，使用专用取样瓶，固定的取样油管，在固定取样点取样，如实反映油品质量，并做油样台账，全面掌握各设备油品质量。

4)每年大修针对性地对设备油箱进行清理，油品回装后加强油品的循环过滤，以保证油品质量。

5)不断强化维检人员的油品质量意识，每次在处理渗漏油、更换滤芯、更换阀件等操作时，注重强调规范操作，清洁操作，使提高油品质量的意识深入人心。

6)做好各项记录，包括更换滤芯、油箱加油油样结果等，系统掌握滤芯使用消耗隋况及油品消耗等指标。

四、备件管理的提高

1)备件分类分厂家统一存放，便于查找、统计、使用。

2)制作备件库存台账明细，出入库及时记录，更改库存。

3)根据库存明细，合理及时的补充备件，同时也避免备件过多占用资金。

4)由于唐钢型钢部生产线使用的比例伺服阀比较多，为减少备件的储存，对比例伺服阀建立周期清洗检测制度，轮换检测线上使用的元件，及时掌握元件工作状态，同时很好地降低了故障的发生，保证了液压润滑设备的稳定运行。