用的粉料为干粉料。其可以直接使用瓷厂的废料--碎掉的瓷器，当然也可以采用矿物料来配制。若用矿物料来配制时，需要经过预烧，预烧时需将坯料制成粒子在匣钵内预烧到该料的烧结温度，然后磨成粉料。粉料的细度也需进行控制，一般说来，粉料愈细，比表面愈大，则需用的石蜡量就要多，细颗粒多蜡浆的粘度也大，不利于浇注。若颗粒太大，则蜡浆易于沉淀不稳定。因此，对于粉料来说最好要有一定的颗粒级配，在工艺上一般控制万孔筛的筛余不大于5%，并要全部通过0、2mm孔径的筛。试验证明，若能进一步减少大颗粒尺寸，使其不超过60um，并尽量减少1~2um细颗粒，则能制成性能良好的蜡浆和产品。此外，粉料的含水量应控制在0、2%以下。含水过多配成的蜡浆粘度大，甚至无法调成均匀的浆料。粉料在与石蜡混合前需在烘箱中烘至60~80度。

在一定温度范围内（如60~90度）浆温升高则浆料粘度减小，可使坯体颗粒排列致密，减少坯内的缩孔。浆温若过高坯体体积收缩加大，表面容易出现凹坑。浆温和坯体大小，形状，厚度有关。形状复杂、大型的`、薄壁的坯体要用温度高一些的浆料来压注，一般浆温控制在65~80度之间。