在工业生产中，点胶机在行业中的使用越来越普遍。其中热熔胶点胶机因热熔胶的伸缩性较小，可以保护元器件，因此被广泛的使用。运作时，需要先对工件进行检测与定位，以方便后续准确点胶。在实际生产中，2015年5月之前的点胶机的图像采集相机与感应器一般是与点胶针头一起设于点胶机的头部的。点胶时先通过相机拍照和感应器感应需点胶的工件的位置，然后调整工件的位置到达预设的点胶位时，点胶机才能开始点胶，这样才能保证点胶的准确。但通常对产品点胶的步骤耗时较短，而对点胶产品的点胶区域进行进行检测及定位调整的步骤耗时较长。由于两步骤耗时相差较大，这样就会有一个较长的待工期，导致点胶生产线不平衡，严重影响生产效率。

另一方面，随着手持电子产品的轻便化，对电子产业中的核心点胶技术的要求也越来越高，而热熔胶点胶机因热熔胶对温度、空气流动等环境的变化比较敏感。热熔胶点胶机在点胶一段时间后，因压力、出胶流速、空气流动、温度等因素的变化其出胶量也会发生变化，往往容易出现胶水的固化现象，因此会出现出胶不够稳定的现象，点胶的精确度及效果就会存在问题。2015年前一般是根据经验来调整点胶机的气压或出胶流速来实现出胶量的调整的。但因不能自动监测并调整出胶量由此导致一段时间后点胶量就会存在一定的误差，进而影响点胶的精确度。

因此，亟需一种能够改善生产线不平衡的现况、提高点胶效率及精确度的的热熔胶高速点胶机来克服上述问题。