最早出现的碾磨是弹簧压力式的，规格较小。在电厂和水泥厂用来磨制煤粉，后来在水泥厂也有少量用以磨制生料。近年来制造的液压式大型碾磨，在水泥厂主要用来磨制生料，而且在生料生产中所占的比例越来越大。

碾磨在工作时一般都是用热气流进行烘干兼输送的。近年来主要利用悬浮预热窑和窑外分解窑窑尾的废热气。由于碾磨机本身都带有选粉机或分离器，所以含有细粉的出磨气流都要经过收尘器收集粉磨成品。碾磨磨制水泥生料的一般流程如图3所示。

碾磨机和球磨机相比的优点是：

1、入磨物料粒度较大，大型碾磨机可达50—80毫米。因而可以不用三次破碎，简化了破碎系统。

2、可以大量利用悬浮预热窑和窑外分解窑的窑尾废热气，处理水分达8%的原料，如加辅助热源可以处理含水分18%的原料，因而可以省去原料烘干系统，降低熟料热耗。

3、由于磨机本身带有选扮装置，物料在磨内停留时间短，仅3分钟左右，能及时排除细粉，有利于减少过粉磨现象。因而，粉磨效率高，电耗低，产品颗粒比较均齐，调整粉磨产品的细度和成分很灵活，便于自动控制。

碾磨粉磨产品的电耗仅为球磨的40—60%，但风机电耗大，因此系统电耗仅比风扫球磨小6千瓦·时/吨。几种生料粉磨系统的电耗比较见图4。

4、结构紧凑，体积小，占地面积小，约为球磨机的50%左右；基建投资省，约为球磨机的70%。

5、噪音小，扬尘少，操作环境清洁。

碾磨机和球磨机相比的缺点是：

1、它只适应于粉磨中等硬度的物料，不适于粉磨硬度大和含石英质多的物料。如大于90微米的石英质成分超过5—6%时，则不宜选用碾磨机，否则磨损大。

2、磙子对物料的磨蚀性很敏感，一般石：焚石都含有燧石等杂质，磨损大，故通常分体制造。磙套用抗磨性高的合金钢、磙芯可用一般材料。这样，对温度变化又较敏感。由于磙套是热装于磙芯上的，时而加热，时而降温，磙套易产生松动。故热装时的温差必须大于运转时的温差，使其在运转时有足够的箍紧力。

3、制造要求较高，磙套一旦损坏一般不能自给，得由制造厂提供，而且更换费工，要求高，影响运转率。

4、操作管理要求严格，不允许空磨启动和停车，物料太干时还得喷水进去润湿物料，否则物料太松散而“咬”不进磙子与磨盘之间进行粉碎。一般是用测振仪来指示磨机的操作情况，当振动超过规定允许值时就得停磨。

5、由于通过的废气量很大，要提高气温很困难。