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磨矿模拟计算

2022/07/16150 作者:佚名
导读:磨机的模拟计算主要指根据实验室试验结果,模拟计算工业生产所需磨机的型式、规格、处理量、台数、传动电机功率等,有普通算法、总体平衡动力学算法和转换系数法三种。 普通算法 根据测定的可磨度值进行计算;常用者有邦德功指数法、容积法、能量效率法。这些方法的优点是简单,其缺点是不能计算工业磨机的产品粒度分布。 总体平衡动力学算法 通过试验求破裂函数B、选择函数S和物料在磨机中滞留时间分布函数RTD;闭路磨矿

磨机的模拟计算主要指根据实验室试验结果,模拟计算工业生产所需磨机的型式、规格、处理量、台数、传动电机功率等,有普通算法、总体平衡动力学算法和转换系数法三种。

普通算法

根据测定的可磨度值进行计算;常用者有邦德功指数法、容积法、能量效率法。这些方法的优点是简单,其缺点是不能计算工业磨机的产品粒度分布。

总体平衡动力学算法

通过试验求破裂函数B、选择函数S和物料在磨机中滞留时间分布函数RTD;闭路磨矿时还需求分级函数C。再根据磨矿总体平衡动力学模型进行工业磨机参数的计算。这种算法虽能求出工业磨机的包括产品粒度在内的诸参数,但上述四函数测试工作繁杂、且这些函数值不仅与被磨物料性质有关,且与测试和操作条件有关,故具体应用时,还需进行一系列修正。到目前为止,这种算法尚未推广应用。

转换系数法

由中国东北大学研究建立。这种方法的实质是利用实验室磨机在标准条件下进行磨矿动力学试验,然后根据所建立的数学模型及软件,可以迅速算出工业磨机的所有参数,包括产品粒度分布及研磨介质尺寸、配比。这种算法的精度也较高。

磨矿自动化

由于磨矿过程的复杂性、随机性,因此生产的自动控制是非常必要的。磨矿过程的自动控制受磨矿数学模型、检测仪表及人员素质条件所制约:最初采用定值控制,后来发展为自适应控制;近些年来研究采用专家系统、模糊逻辑控制。磨矿过程采用自动控制后不仅可以提高磨机处理量,而且可稳定生产、降低消耗、减轻工人劳动。

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